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發布時間：2020-11-12 11:16
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微弧氧化過程
在微弧氧化處理過程中，待氧化試樣與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產生大量微小氣泡，同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。（2）表面狀態一般不需要經過拋光處理，對于粗糙的表面，經過微弧氧化，可修復的平整光滑。當外加脈沖電壓超過一定值時，材料表面出現一層極細微均勻的放電火花，這種微區火花放電現象在試樣表面不同位置出現，在待微弧氧化表面原位生長陶瓷膜層，以達到強化材料表面的目的。微弧氧化設備、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化、微弧噴涂
微弧氧化的設備
1. 微弧氧化電源
因電壓要求較高(一般在510—700V之間)，需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓：0—750V可調。電源輸出大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。
2.氧化槽
一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有堅固耐用，防腐蝕。
3.溶液冷卻和攪拌系統
在微弧氧化過程中，會在工件表面產生瞬時高溫高壓，為了及時能帶走產生的熱量及平衡穩定氧化槽的溫度，必須配備外循環和熱交換方式，溶液的循環同時達到攪拌和冷卻槽液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術
微弧氧化
微弧氧化是輕金屬在其特定的電解液及電場條件下，原位生長陶瓷膜的新技術。5～1g/L，CH3COONa2～3g/L，Na3VO31～3g/L。微弧氧化原理是將Al、Mg、Ti等輕金屬或其合金置于電解質水溶液中作為陽極，利用電化學方法在該材料的表面產生火花放電斑點，在熱化學、等離子體化學和電化學的共同作用下，獲得金屬氧化物陶瓷層的一種表面改性技術。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝
