縱剪帶鋼生產廠家可量尺定做「多圖」

帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機

帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。 厚度較薄、寬度較窄、長度很長的鋼板。其寬度一般在20mm—200 mm。成卷供應，其規格以厚度×寬度表示。按鋼的品質分為的和普通的 帶鋼;按軋制方法分為熱軋和冷軋兩種，分別稱作熱軋帶鋼和冷軋帶鋼。熱軋 普通帶鋼厚2 mm—6 mm，冷軋帶鋼一般為0.05 mm—3.60 mm。帶鋼可用彈簧鋼、普 碳鋼、碳結鋼、工具鋼、不銹鋼等鋼種制造。廣泛用于制造焊管、卡箍、 墊圈、彈、鋸條、刀片等。 　冷軋軋制油在冷軋過程中起著非常重要的作用，能夠潤滑板帶和軋輥，降低摩擦力，帶走熱量，并起到沖洗作用，從而得到較好的帶鋼表面質量。

造成冷軋帶鋼的退火原因

造成冷軋帶鋼的退火原因：

　粘結、氧化色和性能不合是冷軋薄板退火工序中存在的三大問題，尤其是粘結與氧化色這兩種缺陷較為突出。

碳黑邊”是指鋼卷中帶有殘留軋制油，在罩式爐退火后未能完全吹掃干凈，而在帶鋼的邊部形成一條黑痕。

　　成因：罩式爐本身不會造成碳黑邊缺陷，僅是由于未清洗凈軋件上殘留的軋制油所致。所選軋制油的粘度、濃度、揮發點，以及軋制過程中帶入的異物，都是造成碳黑邊的因素。

　　處理方法：用改變罩式退火爐退火工藝來適應各種不同的軋制油是不可行的，采用合適的軋制油將對消除碳黑邊有明顯的校果

造成冷軋帶鋼粘結的原因

　造成冷軋帶鋼粘結的原因：

　　1.超溫。如果爐內出現嚴重超溫時，也必然會引起粘結。主要原因是，測量溫度熱電偶失控。

　　2.爐內保護氣體循環不良。由于裝爐堆垛不符合要求，致使保護氣體在爐內循環不好，使爐溫不均勻，個別部位形成熱阻滯嚴重，溫差大而發生粘結。

　　3.對流板變形，表面平整度、光潔度差而影響鋼卷邊緣的氣體循環，形成粘結。

　　4.堆垛過重。主要指極薄板，如果堆壓太多則極可能帶來粘結。

　　5.退火參數選擇不當。針對不同規格、鋼種的鋼卷應采取不同的退火工藝參數。