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發布時間:2021-08-07 18:21  
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六恩環保工程—大型有機廢氣處理設備廠家
Voc廢氣處理系統由干式過濾系統、活性炭吸附系統、催化燃燒再生系統、電氣控制系統及通風管道系統等五大子系統組成。
1、Voc廢氣處理干式過濾系統:包括過濾箱、抽屜、過濾材料等。
◎干式過濾器采用 2.2mm 不銹鋼材料制作,選用抽拉式結構,這種方式使過濾材料更容易清理和更換。
過濾材料選用目前凈化效率的玻璃纖維阻漆網,這種干式過濾材料是根據廢氣凈化的特點專業開發出來的,它由玻璃纖維多層復合而成,密度隨著厚度逐漸增大,后面用一層不同材質起支撐作用,具有、容量大、運行費用低、阻燃等特點。
保證廢氣凈化的,保證排放氣體符合國家排放標準,干式過濾器采用二級過濾的方法,在級過濾的基礎上再進行第二級過濾,而且第二級過濾材料更均勻,密度更高徑更細,二級過濾后廢氣的凈化率。
噴淋塔工作原理
洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔,在通風機的動力作用下,迅速充滿進氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上,氣相中污物與液相中物質發生化學反應。反應生成物油(多數為可溶性鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續上升進入級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續發生化學反應。然后氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與級類似的吸收過程。第二級與級噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收氣體濃度范圍也有所不同。
在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間 保證這一過程的充分與穩定。對于某些化學活潑性較差的氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來,經過初 步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進入下一級處理設備。(酸洗塔和堿洗塔的運行原理相同,吸收液成分和填料根據工況做不同選擇)
預處理系統
預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質性質及含量進行選擇。當廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時,應先采用過濾或洗滌等方式進行預處理。
當廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時,應采用洗滌或預吸附等預處理方式處理。
當廢氣中有機物濃度較高時,應采用冷凝或稀釋等方式調節至滿足要求。當廢氣溫度較高時,采用換熱或稀釋等方式調節至滿足要求。
有機物濃度要求:除溶劑和油氣儲運銷裝置的有機廢氣吸附回收外,進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其極限下限的25%時,應使其降低到其極限下限的25%后方可進行吸附凈化。
溫度要求:進入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。
1熱分解工藝簡述熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種,只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合,主要可以用于處理吸附濃縮氣,也可以用于直接處理廢氣濃度>3.5g/m3的中高濃度廢氣。1)TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火),廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水,高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉,換熱效率一般≤60%導致運行成本很高,只在少數能有效利用排放余熱或有副產燃氣的企業中應用。
2)RTO的燃燒方式與TO相同,只是將換熱器改為蓄熱陶瓷,高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱,熱量利用率可提高到90%以上,理念先進,運行成本較低,是目前國家主推的廢氣治理工藝。
3)CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能,使得有機物可以在250~350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O,屬無焰燃燒,高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉,熱量利用率一般≤75%,常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。
4)RCO燃燒方式與CO相同,換熱方式與RTO相同,由于投資堪比RTO,能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少,所以很少用企業采用RCO工藝。熱分解以RTO和CO的應用例子較多,如果用于處理吸附脫附的濃縮氣,兩者差別不大,但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區別,需要企業認真對待。