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發布時間:2021-05-01 03:06  
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國內某集團公司液態奶500g包裝的出廠標準是帶包裝508g,生產工藝控制指標510g,使用檢重秤之前,牛奶灌裝量的平均值是515.231g,波動幅度為17.5g。原工藝過程無檢重設備,灌裝機為公司商品,用手動旋鈕和拉線對機械裝置的包裝量進行微調。采用德國碧彩公司CWM750檢重秤進行自動控制試驗,首先進行檢重秤測試,得到的重量分布曲線數據接近理想的正態分布,標準偏差約為1g。自動控制試驗時目標重量值設定為510.3g,上限限位值TO1設定為512.6g,下限限位值TU1設定為508g。當通過檢重秤反饋信號自動控制灌裝機灌裝量的試驗投入后,灌裝量的自動調整是由步進電機帶動絲杠并調節撥桿實現的(如圖8所示)。試驗結果表明:牛奶灌裝量的平均值降低到510.299g,波動幅度降低到8g,平均每袋牛奶可節省4g,經濟效益可觀。
武漢科富達包裝機械有限公司主營產品包括各種電子定量秤、真空包裝機,配米器、配料系統智能包裝機等,廣泛應用于大米、種子、粉料、飼料、肥料、食糖、雜糧、食品、化工等行業。
自動檢重秤模塊化設計具有很大的多功能性,還擁有快速的稱重響應能力和較短的稱重傳送帶,可以增加產量并簡化產品檢測流程。自動檢重秤系統特點是稱重范圍廣泛,且精度高。該特點與若干個標準配置和改進的靈活性相結合,可應用于種類繁多的產品。
自動檢重秤是預制的,由標準化的常備零件和組件構成,交貨周期短,且交貨后即可安裝,減少了安裝時間。其設計緊湊、體積小巧、占地面積較小,避免了大型系統所需的生產線重組再設計導致的成本及時間。
自動檢測設備是指運用光學和計算機技術,由機器來自動檢測產品的質量。自動檢測設備的應用可以很大程度提高產品質量,
在國內,縱觀整個工業發展,智能化、自動化已經成為工業生產的發展趨勢,自動檢測設備運用光學和計算機技術,由機器來自動檢測產品的質量。在自動化生產行業,自動檢測設備的應用能很大的提高產品質量,杜絕客戶投訴率和退貨率,增強客戶的滿意度,提高企業的核心競爭力。
由于僅靠傳統的方式已不能有效的控制產品的質量,一些企業已經意識到控制成本和提高質量的重要性,紛紛引入自動檢測設備。成本和質量是企業核心競爭力關鍵的兩個因素,有效的成本控制能夠降低企業的成本,提高競爭力,過硬的產品質量可以使企業獲得很高的客戶滿意度,贏得客戶的信任。而自動檢測設備能有效地幫助企業實現以上兩點,為客戶開辟新的市場機遇奠定堅實的基礎。