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發布時間：2020-11-15 04:20
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超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業的研發制造服務商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業切割領域的應用，超快激光發生器就是未來工業領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。
光纖激光切割機主要有哪些優勢？
1、激光切割機切割質量好:無接觸式切割機，切邊受熱影響，工件基本無熱變形，避免了材料打孔剪切時形成的塌陷，切縫一般不需要二次加工。
2。提高樣品交付速度:產品圖紙成型后，可以立即進行激光加工，新產品可以在短的時間內獲得。
3、激光切割機狹縫:將激光束聚焦成一個小點，使焦點達到很高的功率密度，使材料迅速加熱到氣化的程度，蒸發形成小孔。
4.激光切割機切割面光滑:切割面沒有毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。
5.高切割精度:激光切割機定位精度為0.05mm，重復定位精度為0.03mm。
6、激光切割機速度:切割速度可達10m/min，定位速度可達30m/min，比線切割速度快。
7、不損壞工件:激光切割不會接觸材料表面，確保工件不劃傷。
8、安全環保:激光加工廢棄物，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環境。
9、不受工件形狀影響:激光加工靈活，可加工任何圖形，可切割管道等型材。
10.節省模具投資:激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要修理模具，節省模具時間，從而節省加工成本，降低生產成本，特別適合加工大型產品。
11.節省材料:電腦編程可用于切割各種形狀的產品，很大限度地利用材料。
激光電源與光閘點開的操作順序
操作順序： 開機步驟： 1、總電源。穩壓電源啟動。（查看三相電壓平衡度）。 2、打開切割氣體總閥（檢測N2和O2是否漏氣）。 3、開啟水冷機。查看水溫和水壓是否正常。（激光器水溫26℃，光纖和切水溫實時溫度(26-30℃))。 4、啟動電柜總電源，啟動機床電源（藍色按鍵，亮為啟動）開啟電腦主機。 5、激光電源開（白色按鍵，亮為啟動）。 6、操作軟件系統啟動，機床回零點。放置相應的材料對切感應器進行標定，并測試隨動。（每天開機時，機床必須回零）。 7、軟件右下激光電源與光閘點開，根據相應的材料，調整焦點位置和跟換噴嘴。 8、手動測試氣體N2和O2,確認氣體壓力是否正常。按吹氣測試電磁閥是否工作正常。 9、確認切割程序是否和該材料相符，選擇氣體是否正確。 10、在（自動界面）調取加工程序，加載切割參數。 11、啟動程序，紅光走邊框。查看切割程序是否在板材范圍里。 12、啟動程序，開始加工。加工過程中要隨時注意切割情況； 如有切可能碰撞或者途徑空洞情況要立即暫停，排除故障因素后，繼續切割。 關機步驟（與開機相反）： 1、清除機床上廢料，關掉氣閥總開關，按吹氣按鍵把設備內氣體放出。 2、關閉光閘，斷掉激光器電源，機床X、Y軸移至中間。 3、關閉軟件及電腦，關總電源開關，然后斷掉水冷機及穩壓器。
激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別
1、非常安全。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。激光是一種非接觸式儀器設備，可以保證材料(Material)部產生的機械壓力和儀器不收磨損（零部件失效的一種基本類型），分割能力與材料(Material)的硬度無關;切削涂層或表面處理(chǔ lǐ)材料(Material)的能力高。 2、自動化和靈活性高。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。激光分割很容易與其他自動化系統(system)集成，并且具有非常高的修整能力和適應生產能力需求的變化。非常多時候，激光切割不需要進一步處理(chǔ lǐ)(拋光（polishing），去毛刺，整理等)，還可以生產成品件。 3、縮短工作時間、提高產品(Product)質量。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。激光分割是一種先進的技術選擇(xuanze)，造作簡單、切割速度快、精度高。
