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萬信沖床回收廠家：精密JH21-氣動沖床模高調整方法

與傳統機械式大飛輪沖床相同，精密JH21-氣動沖床也需要搭配模具來進行沖壓加工生產。而不同的模具因加工產品不同，有不同的大小與高度，因此實際裝模時的需根據實際的模具的合模高度高度對沖床的閉合高度進行調整，而這一調整常備稱為沖床模高調整。

精密JH21-氣動沖床的模高調整有兩種方式，一種為手動模高調整方式，一種是電動模高調整方式，其中60T及60T以下的精密沖床采用的是由球頭螺桿、小齒輪、大齒輪、數顯傳動齒輪、數顯傳動軸、球頭壓蓋、外部數顯裝置、超負荷油缸與內底座組成的手動模高調整方式；80T及80T以上的精密沖床采用的是標配有數字式模高指示器的電動調模裝置電動模高調整。

萬信沖床回收：計算沖床沖壓材料利用率的方法

一般情況下，公司會根據材料材質不同選擇沖床大小不同，計算沖壓材料利用率也是選擇合適沖床的必要條件之一。在使用沖床的過程中，為了能夠盡可能的節約加工板材，我們應該知道沖壓材料利用率是怎么計算出來的，以便更好的利用材料。一般來說有兩種計算方法，下面由沖床廠家為大家介紹。

（1）規則幾何形狀計算法。如圓形制件，當料邊值等于搭邊值時，材料利用率的經驗公式為n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1 2a/d 0.866（n-1）a/d〉﹜式中n一制件排列行數；a—料邊值或搭邊值，mm；d—圓形制件的直徑，mm。

（2）通用計算法。制件的實際面積與板料面積的百分比稱為材料利用率，一般用n表示。在沖壓工藝中，通用計算法采用一個進距的條料面積與此單位面積內所得到的制件面積的百分比來表示材料利用率，即n=A./a*式中A—所得到的制件面積，mmZ；A—一個進距的條料面積（LxB），mmZ。

小型沖床精度好壞的影響

小型沖床精度的好壞直接影響著沖壓成品件的精度和模具壽命。小型沖床的精度實際分為沖床不受載重時的靜態精度與載重時的動態精度。沖床實際沖壓生產中很重要的動態精度，由于沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現狀是以靜態精度來代表沖床之精度在現代沖壓作業中，如果只有壽命長的模具，而沒有沖床和的沖壓材料搭配，是無法實現沖壓制程。小型沖床的精度和剛性對模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的小型沖床上顯示出不同的性能和使用壽命。如在一般精度的沖床上使用幾萬次即產生崩刃，而在精度的小型沖床上則在100萬次以上才有崩刃現象。

沖床模具的導向機構精度。正確和可靠的導向，對于減少沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據工序性質和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，沖床導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。根據小型沖床沖壓工序和原材料種類，必要時可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。