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　　主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業中砂輪、 導輪、托板的位置均被固定，經導輪軸向輸入作用，工件連續送入砂輪磨削。此種方法為方便作業可裝配v型槽與導板或自動送料裝置，這樣可連續作業，提高工作效率。數控無心磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內的階梯軸及光軸的外圓磨加工。床身采用V型導軌組合平導軌，提高了進給直線度及使用壽命，本機床結構特別適用于橫進給磨削法。

　　數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的

　　沙輪片與調節設備是汽壓驅動器，無段調速，整修穩定且修這座選用鋁合金生鐵，并且經過燒燉解決及生產加工而成，而摩擦系數，以保證整修的平整與真直。

　　調節輪應用伺服電機驅動器，可隨意調節到適度的轉速比、且用渦桿相互配合蝸輪蝸桿立即傳動系統主軸軸承，可因受傳動系統成件少之危害而獲得不錯之真同心度。

　　數控無心磨床具備高剛度構造可得到高真同心度及光滑度度。可減少主軸軸承潤滑脂，以降低熱形變，及增加骨架密封;主軸軸承及鋁合金滾動軸承使用壽命。