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提高冷軋不銹鋼珩磨管機產(chǎn)量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實現(xiàn)冷軋管機不停機，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機產(chǎn)量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且不銹鋼珩磨管成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。

在小口徑絎磨管焊接中，所采用的焊接速度也會直接影響到其的質量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。對于高頻焊管來說，通常焊接質量會隨著焊接速度的加快而提高。由于其對于小口徑絎磨管的焊接質量會產(chǎn)生較大的影響，因而必須要注意到這一點。通常情況下，在不影響焊接質量的情況下，開口角長度應把握不同規(guī)格，進行調整。

對珩磨管管料必須進行仔細檢査，珩磨管表面不得存在有害的缺陷如折皺、裂縫、結疤、劃道等；珩磨管尺寸應符合一定要求，如使用熱軋成。珩磨管外徑公差約為士 1-1.5%,?厚公差約為一(10-15)%， (10-12.5)%;彎曲度一般不大于1.5-2毫米/米；珩磨管端部應平直，且不得有毛刺；如珩磨管有毛刺要去除，這對冷軋管尤其重要。此外，珩磨管管料的化學成分和力學性能均應符合技術條件中的規(guī)定。

通過冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產(chǎn)生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這是冷拔加工的金屬學原理。

冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區(qū)內部產(chǎn)生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。