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生物質發電爐前給料系統裝置主要創新點

1、生物質發電爐前給料系統開發的生物質燃料進料方法及裝置，可以同時適用于軟質和硬質生物質燃料的連續穩定進料，尤其可以適用于破碎不良的強纏繞性軟質秸稈類生物質燃料，這在國內外同類設備中屬于前列。

2、生物質發電爐前給料系統是梯形料倉，底部布滿撥料裝置可以從原理上防止生物質燃料在料倉中形成搭橋現象，其防搭橋機理不同于國外的活底料倉設計，具有特別性。

3、料倉下部不止的一排給料轉軸具有特殊的破纏繞裝置可破壞轉動中秸稈纏繞給料轉軸的現象，從而避免了由此發生的撥料停止現象，該設計屬于結構創新，解決了生物質物料輸送過程的一個重大問題。

4、生物質發電爐前給料系統通過驅動模式的調整，本項目開發的技術可以在硬件變動的情況下適應小顆粒的稻殼類生物質燃料，進一步擴大了該技術的適用范圍。

生物質發電爐前給料裝置技術的關鍵點在于能夠將料倉內堆積的、呈壓縮糾結狀態的各種生物質物料通過撥料環節持續可調地撥散并將松散態的物料通過密封鏈板機（皮帶機）送入落料管，特殊的撥料裝置設計既可以保證對于硬質的枝條、玉米稈、木片等實現可靠撥料，也可以適應軟質的稻麥秸稈、蔗葉、茅草等物料，撥料器設計能將物料從倉底的壓實糾結狀態穩定可控地轉變為皮帶輸送機上的松散狀態且在過程中杜絕機械的纏繞、卡塞等問題。松散態物料經過落料管落入后續的給料機后可以很容易地采用機械或者氣力輸送等常規方式實現送料。當前生物發電廠使用的爐前給料系統，經過中轉料倉一螺旋取料機一螺旋輸送機一螺旋分配機一螺旋給料機及給料管將燃料送入鍋爐燃燒。

緩沖料倉的側壁與水平面的夾角為85度，落料管的側壁與水平面的夾角為85度，進料雙螺旋機向下傾斜的角度為15度。將緩沖料倉和落料管設計成夾角為85度的梯形體狀可以防止物料在料倉及落料管內形成蓬料的現象，避免了物料運行不暢的問題。將進料雙螺旋機設計成向下傾斜15度，這樣可以使物料產生下滑的狀態，便于螺旋推進物料，另一方面由于這樣設計可以使得后部灰塵無法堆積，從而避免了螺旋傳動軸承進灰的現象，能夠更好的保護機械傳動運行。爐前生物質進料裝置技術的關鍵在于它可以通過進料環連續可調地分散在筒倉中積聚的各種生物質材料，在壓縮和纏結狀態下，將松散物料送入進料管通過密封的鏈板機（皮帶輸送機）。

爐前給料系統存在問題及原因分析

　　(1)一級螺旋卸料機螺旋與料倉下底板間隙及螺旋端部間隙為15mm偏小，極易發生卡料。

　　(2)一級螺旋卸料機給料口與二級給料機間距過小。秸稈停留時間過短；二級給料機的光皮帶容易打滑，一級螺旋卸料機運行后，皮帶機來不及走料。容易出現皮帶機壓死、不下料及料倉出口堵料、二級皮帶給料機經常卡跳等問題。

　　(3)秸稈料倉對于軟質秸稈(如稻草等)不能夠存料，主要原因是軟質秸稈易搭橋、堆料易成團，料倉僅起到過渡作用，對于硬質秸稈(如棉花稈等)料倉可以儲存一定的量。

　　(4)三級螺旋給料機頂端與爐膛間由于安裝防火門和水冷套的需要,兩者距離約有800mm左右,生物質燃料在水冷套與螺旋之間的空位處易發生堆料，導致堵料情況發生。