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發布時間:2021-03-18 02:16  
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真空干燥是在低壓低溫下使物料的濕分汽化,由于干燥熱敏性物料具有獨特的優勢,廣泛應用于行業的藥品生產中。加入WTO以后,我國的《藥品生產質量管理規范》對認證的重點都集中在精、干、包崗位,真空干燥在保證的質量上較其它千燥方式有著的優勢。 干燥單元在許多生產中是很重要和復雜,它是一個高耗能過程,熱效率在15%~80%的范圍內波動。被干燥物料的品種有許多,它們的理化性質又有很大差異,同一品種不同的生產工藝、同一品種不同的產品要求,導致干燥條件可能都有區別。在行業,藥品種類繁多,需要根據物料的不同的特性和要求選用合適的干燥方式得到干燥成品。
中國干燥機設備市場現狀及分析聯合國當前的需要,國內市場的常規干燥設備,以及主要的國際市場干燥設備,基本都在中國制造,這表明,在中國干燥設備進口為導向的歷史已經結束。但是,仍存在一些問題和困難,據中國通用機械干燥設備行業協會預測,未來幾年,中國的需求,化工行業將干燥設備3000(套)左右;制藥干燥設備的年需求量將達到3000(套)左右;農業,林業,糧食,輕工等行業,如干燥設備,年需求量預計將達到5000(套)左右。目前,干燥設備在國內市場占有率已達到80%以上。
物料的干燥對于每一個塑料加工商來說都是不可避免的。同時,為了生產出高質量的產品,這一過程也是非常重要的。選擇合理的干燥技術有助于節約成本、降低能耗,而對干燥技術和成本的正確評估對于選擇合適的干燥設備具有重要的意義。
水含量的增加會逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過程中,由于熔體流動性能的變化,產品的質量以及一系列的加工工藝參數也會隨之發生相應的變化。例如,停滯時間過長會使殘余水分含量太低從而造成黏度的增加,這將導致填模不充分,同時也會造成物料發黃。另外,某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到,而只有通過對材料進行相關的測試才能發現,如機械性能和介電強度的改變。
在除濕空氣干燥中,生產干燥氣體所需的能量必須進行額外計算。在吸附式干燥中,再生狀態的分子篩必須從干燥態的溫度(約60℃)被加熱至再生溫度(約200℃)。為此,通常的做法是通過分子篩將被加熱氣體連續加熱至再生溫度,直至它在離開分子篩時達到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及其內部吸附的水所需要的能量、克服分子篩對水的附著力所需要的能量、蒸發水分和水蒸汽升溫所必需的能量幾個部分組成。