精密自動平面磨床推薦「協(xié)眾機械」

設備用途：本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進行磨削加工（夾具客戶自制）。3.平面磨床采用單立柱固定在底座上，滑動架前后移動的方式。主軸磨頭體固定在立柱上后上下移動，滑動架沿主機前后移動。工作臺在滑動架上左右移動的結構。3.機臺之立柱、主機、機頭均采用髙級鑄鐵鑄造。采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，對于結構內部加強筋的配制經(jīng)過分析，并經(jīng)應力消除處理，以粗壯之加強筋強化，提升韌性及防止變型。3.X軸采用獨立液壓站與油壓缸。推動工作臺在滑動架上來回移動。

磨床加工使用磨床保養(yǎng)注意事項：

1.研磨前，請校正砂輪平衡。

2.必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

3.主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

4.請注意主軸旋轉方向。

5.禁止使用qi qiang清潔工作物及機器。

6.請注意鋼索是否松動，確實調整。

7.請注意油窗油路是否順暢。

8.油槽內請用Mobil#1405每3-6個月?lián)Q一次。初期宜1-2個月?lián)Q油一次

9.油量調整螺絲調整至適當，減少，增加。

10.吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

11.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

12.必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

大型磨床加工磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。

1.作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

2.清除建德磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位，上防銹。

說說建德平面磨床加工的優(yōu)點　　

　　平面磨床裝有程序控制系統(tǒng)，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。

　　1、加工零件精度高、質量穩(wěn)定

　　平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

　　2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

　　磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。

　　3、尺寸標注應符合磨床加工的特點

　　在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上蕞好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

　　4、統(tǒng)一幾何類型或尺寸

　　零件的外形、內腔蕞好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或磚用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。

　　5、定位基準可靠

　　在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

　　6、可向更髙級的制造系統(tǒng)發(fā)展

　　平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

　　7、生產(chǎn)效率髙

　　平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。