精密注塑件加工廠源頭直供廠家「在線咨詢」

烘干上料系統

塑料烘干供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。烘干上料輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，烘干上料系統保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。烘干上料系統配合除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送。

注射模的工作原理

模具合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由合模系統提供的鎖模力鎖緊；注射機開始注射，塑料熔體經定模上的澆注系統進入模腔，待熔體充滿型腔并經過保壓、補塑和冷卻定型后開模；開模時，注射機合模系統帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統的主流道凝料從澆口套中拉出；

塑料制品的工藝分析。在進行模具設計之前，設計人員應充分分析和研究塑料產品是否符合注塑加工原理，有必要與產品設計人員仔細協商以達成共識。 這包括對產品的幾何形狀，尺寸精度和外觀要求的必要討論，以避免模具制造中不必要的復雜性。

注塑模具的五個主要步驟是什么？二是模具結構設計。高質量的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的模具制造工人，而且非常重要的因素是良好的模具設計，特別是對于復雜的模具，模具設計的質量占模具質量的80%.以上。

工程塑料因其優異的性能--高強度、耐熱性、抗沖擊性、耐老化性等，廣泛應用于工業零件和各種殼體的制造。然而，塑料制品的開裂也是一個令人的問題。開裂的原因包括模具、成型工藝、塑料材料、環境應力等。這我們將討論塑料制品開裂的原因和解決方法。

開裂原因分析及改進建議不同的開裂原因會導致不同的開裂類型。根據實際開發過程中遇到的開裂情況，塑料制品中通常有四種開裂現象：脫模裂紋，塑料制品出模時直接開裂，這種開裂的原因和后果更容易預測；可靠性試驗開裂，如跌落試驗、環境試驗、局部開裂或變形試驗完成后開裂。