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金屬漆的噴涂方法

（1）首先用除油劑對需要修補的中涂層進行整體除油，待干燥后用粘塵布整體除塵。

（2）遍噴涂。根據噴涂面積的大小，將金屬漆用稀釋劑稀釋一定的量，然后在噴涂表面整體虛噴一遍，噴涂的漆層厚度應以能透過金屬漆層看到中涂底漆層為準。噴射壓力為290～390kPa，噴涂過程中無須間隔時間。

（3）第二遍噴涂。在遍虛噴完畢后，間隔3min左右，用粘塵布整體除塵，然后噴涂第二遍。第二遍噴涂的漆層決定了漆面的顏色，此時不必介意金屬，漆層應稍厚一些，噴涂面積應稍有擴大。如果噴涂了二遍仍然不能確定漆面的顏色，應間隔3min后再重復噴涂一遍。

（4）第三遍噴涂。在第二遍噴涂后，間隔3min，用沾塵布整體除塵，將噴槍的出漆量調小，噴涂扇面調大，進行第3遍噴涂。第三遍噴涂的作用是消除金屬，可以再稍添加一些溶劑來降低油漆的黏度，噴涂面積應稍擴大，以減輕新舊漆面的色差對比。

（5）第三遍金屬漆噴涂完后，不能立即噴涂罩光清漆，否則金屬漆層中的稀釋劑難以揮發出來，應有5～10min的時間間隔。這段時間間隔一定不能省略，否則后的漆面會出現氣孔或等缺陷。

（6）遍罩光清漆，不要噴涂過厚，以能顯示光澤為好，噴射壓力應比噴涂金屬漆時稍有降低。噴涂層清漆時，應將金屬漆層完全覆蓋。

（7）間隔8min左右，噴涂第二層清漆，噴涂面積應稍有擴大，噴槍移動速度應稍慢。噴涂一遍后，將接口劑倒入噴槍內，從外向內直接在新舊漆面結合處噴涂，然后再由內向外在接口處噴涂即可。

了解了這些，你可謂是算半個師傅領，當然要做到，就是接下來自己動手操作了！希望你馬到功成，這樣自己再也不用擔心噴漆太難了！

HVLP 噴涂設備的類型       1、HVLP便攜式渦輪型噴涂設備     渦輪型是HVLP(高流量低壓力空氣噴涂)的類型，連接渦輪機與噴槍之間的空氣管設計為讓渦輪所產生的高流量空氣通過。當高流量的空氣在到達特別設計的噴槍空氣帽上時，就可以得到很低的霧化壓力。大大降低油漆飛散和反彈。       根據渦輪的功率不同，產生的空氣流量也有所不同。和傳統空氣噴涂使用高壓力的空氣得到霧化不同，HVLP設備是使用高流量的空氣來使漆料達到霧化的，足夠的空氣流量對于HVLP設備霧化效果的好壞起著決定性的作用。如果沒有足夠的空氣流量，漆料就不能被霧化的細膩，從而不能得到的表面效果。因此，渦輪機的空氣流量大小直接關系到噴涂的效果。空氣流量是HVLP渦輪設備非常重要的一個技術參數。       的專業級渦輪馬達效率更高，更為強勁，而且擁有雙重軸承和鋁合金機架，從而得到更高的空氣流量，并且能夠保證機器的長期無故障使用。劣質的渦輪馬達和差的通風系統設計會導致設備過早的報廢和頻繁的修理。        2、HVLP空氣軟管     結實，耐用，靈活，輕便，是專業的便攜式HVLP噴涂設備的特點。大部分空氣軟管的接口直徑為3/4’’（1.9cm），其通過空氣流量更大，但也更重，容易引起操作疲勞。有些專業HVLP設備生產商同時也提供直徑為5/8’’（1.58cm），末尾帶可伸縮鞭管的空氣軟管，空氣軟管和渦輪上都帶有快速接頭，密封性好，而且非常方便施工使用。（一般噴涂機僅僅在渦輪設備一端帶快速接頭）            

UV涂料的硬化是從外觀判斷不出來的，真空電鍍制品是由多層的皮膜而構成的。所以涂膜未硬化的時候，會招來層間剝離和下降涂膜物性。而且，手機殼的外形是個框，因為框的形狀是當然性的立體型，把全體同一條件下硬化是個很困難的事。所以在遠赤外線發熱器及UV電燈的布置下，考慮機框形狀，會有部分性的硬化不足。以電鍍層的保護爲目的，會有色彩油漆，所以有可能設計變化豐富的油漆。面油比。有涂裝后的工程和制品的要求物性等，更有必要選擇涂料。膜厚是7~15μ程度。這樣的情況，再加上磨損（尤以天線下面的小紐和翻蓋與機身接觸的兩點爲！）不難理解，爲什麼會有掉漆的情況出現了吧？現在的UV用非常廣泛，光在手機中，好像西門子的6688和sx1以后的機型都應用了這一技術了吧。其他的方面，像化妝品，容器，包裝配件，汽車反光鏡，裝飾物，時鐘，外殼，金屬制品，塑料地板以及家具等等都可以應用這一先進技術。外觀上的漂亮是次要的。它的主要優點是環保！