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發布時間：2020-12-14 09:41
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永康市德明塑料機械有限公司是專業生產塑料成型機械設備的骨干企業。
接下來為你介紹擠出機：
擠出機開觀機流程
1. 檢查擠出機現場各閥門，冷凍水，連接線，管路等情況是否符合開機條件。
2. 在失重稱操作界面按照工藝配方設置配料比，在總流量設定中設定各擠出機流量。
3. 根據工藝卡設定135、75A、75B各區溫度及閉環壓力。
4. 在主機控制中開啟水泵。
5. 打開電源操作加熱電源。
6. 在各主機真空進出閥1號、2號關閉的情況下開啟2組真空機組。
7. 待主機溫控各區溫度實際值與設定值近似且穩定3小時后開啟油泵。
8. 開啟熔體泵，等待電流反饋穩定后設定轉速5rpm
9. 開啟主機，待電流反饋穩定后設定轉速5rpm，測試主機是否能夠轉動。啟動后觀察電流和轉矩平穩后逐漸升轉速至工作轉速，135機升至35rpm，75機升至50rpm。
10. 開啟喂料機，再開失重稱操作界面各失重稱。
11. 觀察網前壓力、泵前壓力、泵后壓力有無異常，待泵前壓力與閉環壓力設定值近似時，打開熔體泵閉環。
12. 檢查主回路真空是否達到要求，符合要求后打開真空攪拌和真空進出閥1號、2號。
13. 觀察熔體泵實際轉速待穩定后，設定轉速設定值與實際值一致，關閉熔體泵閉環，打開主機閉環。
14. 觀察實際流量與熔體泵轉速，當實際流量與設定流量差別較大時，調整熔體泵轉速，直至流量穩定，熔體泵轉速穩定。開機流程結束
15. 停機時，先關閉真空進出閥1號、2號，以及真空冷卻器攪拌，再停喂料機，在關閉主機閉環。
16. 關閉主機前先降低主機轉速待排料2-3分鐘后，再關閉主機。
17. 降低熔體泵轉速，關閉熔體泵，再關閉油泵。若長時間停機保溫則需要關閉真空機組。在保溫過程中不可關閉水泵。
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橡膠擠出機是用來擠出成型的，在整個生產過程中需要對螺筒內的橡膠壓力進行監控和溫度進行監控。橡膠擠出機的整體生產過程是橡膠通過喂料座把橡膠吃進橡膠螺筒內，橡膠在螺筒內經過高溫而進行塑化，螺筒內的螺桿對橡膠進行剪切、加壓處理。2)封閉及輸送過程：主副兩轉子在吸氣結束時，其主副轉子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內閉封不再外流，即[封閉過程]。在這期間溫度過高或者過低都會對產品的生產造成影響，所以需要對螺筒內的溫度進行監控，這里就需要溫度傳感器來對溫度進行控制了。除了溫度以外，橡膠擠出機設備在擠出成型的時候模頭處的壓力會直接影響產品的成型和設備的產量，另外就是設備的壓力過高會對設備造成安全隱患，或者是直接對設備造成損傷。橡膠擠出機的模頭處一般都要實時對設備的壓力進行傳感遙控。所以說橡膠擠出機在實際運轉中傳感器起著非常重要的作用
以上就是塑料擠出機的功能和特點，您是否對該產品有了更進一步的認識了呢，想了解更多塑料機械的資訊，歡迎您的來電！
