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真空鍍膜機冷卻系統的原理及監控方法

真空鍍膜設備的金屬罩體通過安裝孔然后以焊接的方式固定在真空鍍膜機的外壁上，待冷卻的外壁通過加強圓槽形成渠道，這樣確保了冷卻的流通，也避免的死角現象的產生，有效的對鍍膜機進行了快速的降溫，降低了油泵的溫度，加強了冷卻的強度，結構簡單，安全可靠等有點，在真空鍍膜機冷卻外殼上包括金屬罩體的原因是數個排列有序，并且內凹的加強圓槽，所述加強圓槽呈半球形或圓錐臺形；在所述加強圓槽底部設有用連接現有真空鍍膜機的待冷卻外壁的安裝孔，所述金屬罩體通過安裝孔并以焊接方式固定在現有真空鍍膜機的待冷卻外壁上，在所述金屬罩體與待冷卻外壁之間通過加強圓槽構成循環通道，根據權利要求1所述的真空鍍膜機循環冷卻系統用冷卻外殼，其特征在于，在所述金屬罩體上相鄰兩所述加強圓槽的縱橫間距為100-300mm,上述加強圓槽槽深為12_15mm,所述金屬罩體的厚度為2-5_，根據權利要求1所述的真空鍍膜機循環冷卻系統用冷卻外殼，其特征在于，所述加強圓槽的大直徑為24-136mm。

真空鍍膜設備冷水機有什么作用？

真空冷水機廣泛應用于工業制冷，它能提供恒流、恒溫、恒壓，控制真空電鍍設備的溫度，不同工藝流程需要控制不同的溫度，真空電鍍設備中冷水機可以分為風冷式的冷水機和水冷式的冷水機，水冷式冷水機達到好的冷卻效果加冷卻水塔，風冷式冷水機對工作環境有要求，它通過熱風循環制冷，通風效果的好壞直接影響到冷水機的制冷效果。

冷水機應當具備水溫調節控制能力，不受氣溫及環境影響；性能要穩定，保證長年連續運轉情況下不出現故障；節能省電，有自我調節功能，有效節約電；噪音要低，應當有缺相、錯相、電流過載、高低壓保護系統。真空電鍍設備配備冷水機是為了達到率、控制溫度的目的以保證鍍件的高質量，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產效率和改善產品的質量。

真空電鍍設備的冷水機主要組成有：壓縮機，貯液器，干燥過濾器，熱力膨脹閥，蒸發器，制冷劑，冷凝器。壓縮機是心臟，冷水機制冷系統通過壓縮機輸入電能，將熱量沖低溫環境排放到高溫環境，制冷壓縮機決定整個系統的效率。貯液器安裝在冷凝器后面，于冷凝器的排液管直接連通，貯液器起到調劑和貯存制冷劑的作用。

真空卷繞鍍膜機鍍層之間的結合力

真空卷繞鍍膜機鍍層之間的結合力主要與以下因素有關：

1、真空鍍膜設備底鍍層的種類與性質。一般認為，銅層與多種金屬都具有好的結合力。含鐵量高達30％左右的高鐵鎳鐵合金，在酸銅液中也會產生置換銅層，故不能用于光亮酸銅打底。

2、真空鍍膜機底鍍層的光亮性。真空鍍膜鍍層越是光亮，與其他鍍層的附著力可能越差。

3、真空鍍膜設備底鍍層表面的清潔性。典型的是鍍硫酸鹽光亮酸銅后，往往形成有機膜鈍化層，應作脫膜處理。不要輕信聲稱鍍后無需除膜的酸銅光亮劑的宣傳，而在工藝流程設計時不考慮除膜工序。

因為即使新配液時可以不脫膜，隨著亮銅液中有機雜質的積累或加入的光亮劑比例失調時，也會產生憎水的有機膜層。眾所周知，聚乙二醇幾乎是所有酸銅光亮劑中不可缺少的組分，而鍍層中聚乙二醇的夾附量越大，越容易生成憎水膜層。

4、真空鍍膜機底鍍層的鈍化性。越易鈍化的鍍層，其上鍍層的結合力越差。鎳是易鈍化金屬，鍍鎳過程中斷電對間稍長，鎳鍍層在鍍鎳液中會發生化學鈍化；

若未能有效避免雙性電極現象(詳見第四講)；則作為陽極部分的工件局部更會發生嚴重的電化學鈍化，在鍍多縣鎳時特別應注意。鉻比鎳更易鈍化，所以鉻上鍍鉻必須有良好的活化。

鉻上鍍鉻的情況也不少，如：裝飾性套鉻一次深鍍能力差時作二次套鉻；為兼顧抗蝕性與耐磨性，在乳白鉻(基本無裂紋)上鍍硬鉻；鉬及鉬合金電鍍要求用鍍鉻打底等。