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發布時間：2021-01-14 19:44
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在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。故而對于護欄采用的表面處理方式就纖維很重要了，在此我們主要介紹的是噴塑護欄。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產
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粉末噴涂過程中出現的氣泡（火山坑），砂粒原因的分析和解決辦法。從粉末涂裝過程來考慮 (1)被涂物材質方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現砂粒(顆粒）或者火山坑。這是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。粉末噴涂過程中出現的氣泡（火山坑），砂粒原因的分析和解決辦法。
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解決這種問題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼；熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進行預熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；易于護理：本產品采用特殊材質，方便護理稍加護理即光亮如新，壽命是普通紗窗的10倍。另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。 如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產廠配合加以解決。當被涂物的材料質量不能得到解決時，從粉末涂料生產配方上解決是有效的方法。
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噴粉房的周圍生產環境
噴粉房的周圍生產環境，將直接影響涂膜的表面質量，對于電暈放電的靜電噴槍的涂裝，環境中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂裝的粉房，通過靜電作用使帶電雜質吸附在涂裝物表面，在粉末熔融流平時，成為涂膜表面顆粒。整潔的生產環境對產品質量有良好的作用。
