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高密科恩鑄造-關于石油焦增碳劑的知識普及

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業出產增炭劑、石墨電極、冶煉產業硅以及燃料等。如果選用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結果完全不一樣。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必需對生焦進行煅燒。 生焦不經鍛燒可直接用于碳化l鈣作電l石主料，出產碳化硅和碳化硼作研磨材料。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進步，從而進步石墨電極的高溫強度和耐熱機能，并改善了石墨電極的電導率。

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高密科恩鑄造-鑄造石油焦增碳劑的使用要求

   石油焦增碳劑廣泛引用于各個領域，與工業的發展，人們的日常生活都是密不可分的。2、鑄鋼增碳劑的增加會讓鑄鐵更加純凈，那么它的使用性能也就會越好，使用壽命就會越長，對生產中所做的貢獻就越大。 鑄鋼增碳劑的主要成分就是碳，它在鑄鐵的領域中用的十分廣泛，在生產各中鑄鐵件時，都需要加入鑄鋼增碳劑。在冶金的過程中如果產品中碳含量沒有達到要求，那勢必會導致產品的不合格。所以我們就必須要增碳。

  鑄鋼增碳劑根據不同的工藝要求在具體使用總也是有差別的。增碳劑質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。它的應用也以在很大程度上降低鑄件生產的成本 在使用鑄鋼增碳劑的時候，應該要以氮的含量來含量區分，這一點很重要，如果在這一點上沒有去進行區分，那會是鑄件因為比例不對而出現氣孔，影響使用，這種現象是時有發生的，希望能一起大家的注意。 鑄鋼增碳劑的加入方法有很多，在鑄件的過程中都是可以加入，這一點就是比較容易了，沒有什么講究。

   我們在工藝生產中經常要用到熔煉的技術，鑄鋼增碳劑對于熔煉技術的影響和作用是很大的，鑄鋼增碳劑加的多，熔煉的純度就會高，反之就會偏低，但是也并不是鑄鋼增碳劑加的越多越好，只要是和配料成比例就可以。灰鐵熔煉從沖天爐轉變為感應電爐，簡單認識是感應電爐熔煉時間比較長，石墨結晶核心在高溫下越來越少，容易形成白口，總的解釋是冶金質量不如沖天爐好。現在來看一下鑄鋼增碳劑對熔煉技術會產生哪些影響。

1、鑄鋼增碳劑是防止收縮傾向很好的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，鑄鋼增碳劑是克服石墨收縮傾向的很好的辦法。

2、鑄鋼增碳劑的增加會讓鑄鐵更加純凈，那么它的使用性能也就會越好，使用壽命就會越長，對生產中所做的貢獻就越大。

3、鑄鋼增碳劑的顆粒大小適中，孔隙度比較大，吸收的速度快，在沖天爐熔煉中加入鑄鋼增碳劑會增加鐵液的長效石墨晶核，同時在一定程度上是可以減少鐵液氧化。它對金屬護欄網的生產也是有幫助的。

   大部分鑄造增碳劑適用于電爐熔煉，少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。高密科恩鑄造-鑄造石油焦增碳劑的使用要求石油焦增碳劑廣泛引用于各個領域，與工業的發展，人們的日常生活都是密不可分的。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

增碳劑的類型

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。

1.天然石墨

天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。

鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。

2.焦炭和煤

電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

增碳劑使用過程中的注意事項

     增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產品，在多個行業均有所使用，煉鋼時加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性，但如果使用不當造成鋼材內的碳元素過多也同時會影響鋼材質量，因此總結增碳劑在使用時應注意哪些問題還是非常有必要的，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進行提升。后一種生產工藝更容易保證優質鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。

注意點：加入方法上改進

     不要一次加入，分批加入。后熔化了加一部分，放一部分(一包左右)鐵水到包里，再回沖爐里加增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。有以下幾個方面需要注意的：

1. 增碳劑比較難吸收(沒有經過煅燒的)。

2. 增碳劑灰分多，顆粒分布不均勻。

3. 增碳劑加入時間太晚。

4. 加入方法不對，采用分層加入增碳劑。避免鐵液鏡面太多渣的時候加入。

5. 盡量別用太多鐵銹的材料。