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              常熟框架式油壓機生產廠家「在線咨詢」

              發布時間:2020-11-05 00:02  

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              液壓機的安裝及調試方法簡析

              1.安裝

              1. 試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻,周圍無震動,無腐蝕性氣體影響的房子里。

              2. 安裝地點應位置適當,便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。

              3. 裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上,油管是否干凈、暢通,否則擰緊接頭后不能密封,還會弄臟油液和妨礙油液流動。

              2調試方法

              1).拆去下承壓板、遮板及定位芯子,將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上,找縱橫向水平至±1格,若超出±1格,可在下螺母底面加墊鐵再找正,擰緊地腳螺母,復核至合格為止。








              液壓機對其金屬性質哪些影響

              液壓機熱加工變形可認為是加工硬化和再結晶兩個進程的彼此重疊。在此進程中,因為再結晶能充分進行和靠三向壓應力狀況等要素的效果,將對其金屬性質有如下影響:

              (1)在滿足的變形程度和恰當的溫度及速度條件下,能夠得到均勻的等軸晶粒安排,致使變形抗力指數及塑性指數皆有提高。改進鍛造金屬安排,增加了密度,改進了力學性能和下降化學成分的偏析與安排的不均勻性。熱變形進程中,當金屬內有下降其力學性能及塑性的鍛造柱狀安排時,通過變形使其破碎變細,并由再結晶構成新的等軸晶粒。單柱油壓機整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方i便的操作空間。若用三向壓應力狀況加工,還能夠焊合鑄錠內部氣孔和未被沾污的裂紋。這么一來,增加了金屬的密度,并改進了力學性能。

              (2)液壓機鍛造金屬在熱加工變形中所構成的纖維安排與金屬在冷加工變形中因為晶粒被拉長所構成的纖維安排不一樣,前者是因為鍛造安排中晶界上非溶物質的拉長所構成。因為在鍛造金屬中存在有粗大的一次結晶的晶粒,在其邊界上分布有非金屬攙雜物的薄層。改進熱變形金屬的自身性質。熱變形不只能改進鍛造安排及性質,一起還能夠改進熱變形物體自身的性質。這是因為在熱變形進程中,分散和再結晶可使其化學成分變得愈加均勻,一起跟著變形程度的增加,再結晶后的晶粒變得越小,金屬內的晶粒越小而力學性能越高。由此,只要把握再結晶,操控變形程度、變形進程與變形終了溫度,使之獲得均勻的所需必定大小晶粒的良好條件,則可保證商品的質量。弓形油壓機結構特點弓形油壓機又稱C型油壓機,是因其形狀如弓形而得名。但熱變形不能改動由非金屬攙雜物所構成的纖維安排。









              液壓機廠家是怎樣安裝調試液壓機的

                    對于正規液壓機生產廠家來說,液壓機在生產制造完畢是要進行測試的,也就是在交付使用前期的安裝調試。這個步驟i好給客戶的操作員講清楚,以免后期不必要的麻煩。那么,液壓機交付使用前是怎樣安裝調試的呢?

                第i一階段液壓機的安裝

                液壓機安裝之前應事先做好安裝地基,一般采用混凝土地基。液壓機床身采用螺栓固定,因此在做混凝土地基時應預留螺栓孔,等液壓機安裝后再澆注固定。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖,按圖紙所給配合要求進行安裝。

                第二階段液壓機的調試

                液壓機所有安裝工作完畢后,必須進行現場調試。按下啟動按鈕,看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。除此之外,還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。2:線隙式濾油器一般用于中、低壓系統,特點是結構簡單,過濾效果好、通油能力大,但不易清洗。調試一段時間后,如果運行正常,液壓機就可以正式交付使用了。

                對于液壓機操作人員來說,一定要做好技術準備,操作前先仔細閱讀設備使用說明書,全i面了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術性能、主要結構、設備精度標準、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。

                接下來,消化好“液壓系統圖”,弄清液壓系統的工作原理和性能要求,為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系,熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置,它們的作用、性能、結構原理及調整方法。

                此外還要分析液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及相應的油路、壓力和流量。對有可能發生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預防和可靠的應變措施等。







              C型(弓型)伺服數控油壓機適用范圍:

              1、金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉伸、及壓力裝配等;

              2、眼鏡、鐘表、電子插接件成型、電機轉子、錠子、軸套壓裝;

              3、對高密度的電路板,排線的模切工藝有較好的效果。

              4、特別適用于軸套壓裝,可做到自動檢測報警功能,使產品的合格率達到100%。

              一、節能減排:液壓及電控采用智能伺服節能系統,省電50%-70%.

              二、安全精密:每臺機器均安裝紅外線安全光柵,有效保護操作人員,伺服智能專利控制,確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.

              三、故障率低:伺服智能專利控制系統,不做無用功,油溫不易升高,且油路系統內無負壓,較大降低了故障,延長液壓元件的使用壽命,電器設有

              故障自動報警及一鍵復位功能。

              四、穩定耐用:機架采用整機框架結構,滑塊采用精密導軌導向運行,耐震及抗側壓力強,整機穩定,精密耐用,適用于落料、成型、擠壓等多種工

              藝用途。

              五、維修方便:整機按不同功能模式、設計成模塊結構,拆裝簡便,一般故障可直接通過觸摸屏觀看,維修簡易。





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