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軸向壁厚控制技術(shù)的作用是使得擠出的塑料型坯，根據(jù)制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證終制品有比較均勻的壁厚。它是通過使芯棒或口模根據(jù)預(yù)設(shè)位置作軸向運(yùn)動(dòng)而改變機(jī)頭的開口量，達(dá)到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機(jī)的儲(chǔ)料機(jī)頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點(diǎn)從64點(diǎn)到256點(diǎn)不等。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個(gè)完整的吹塑玩具。

近幾年來，國(guó)內(nèi)多家中空成形機(jī)設(shè)備制造廠家已開發(fā)出性能可靠的軸向壁厚數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)(AWDS)，控制點(diǎn)以64和100點(diǎn)這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機(jī)上安裝進(jìn)口型坯壁厚控制系統(tǒng)。

吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時(shí)有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對(duì)于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。而吹塑時(shí)型坯的吹脹壓力一般低于1MPa)、適應(yīng)性強(qiáng)(可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、雙壁的制作)，它彌補(bǔ)了注塑的不足，成型的工業(yè)制件具有高度的整體性，綜合性能好，附加值高，成本較低。

目前，吹塑成型工藝應(yīng)用日益廣泛，已成為發(fā)展快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點(diǎn)是擠出吹塑成型產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制，尤其對(duì)于大型形狀復(fù)雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會(huì)發(fā)生減薄和縮徑現(xiàn)象。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。塑料瓶在運(yùn)輸過程中較為方便，一次性能夠運(yùn)輸?shù)牧恳脖容^大，在地區(qū)間的流通性要比玻璃瓶來的好。

按擠出型坯的方式分可分為儲(chǔ)料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的方式主要為儲(chǔ)料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料注入儲(chǔ)料缸內(nèi)。在儲(chǔ)料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動(dòng)料位活塞向上移動(dòng)；當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變。