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定制粉末冶金工具配件

粉末冶金工藝可用低廉的成本生產傳統制造方法難以生產的零件，在國民經濟中的地位愈來愈重要。隨著粉末冶金零件向復雜化、微型化、精密化方向發展，對粉末冶金零件的制造提出了更多的、新的挑戰。生坯加工是解決粉末冶金燒結件加工難題的重要發展方向。與對材料進行浸滲相比，在實際生產過程中使用較多的是在材料中添加易切削劑，包括BN-h、MgSiO3以及CaF2、MnS等，其中MnS的使用范圍最廣。將生坯壓制成形、加工、燒結視為整體從而進行全工序的協同制造；提高生坯高速壓制時模具的耐沖擊性能和性能以及揭示生坯加工切削機理的研究是粉末冶金生坯加工發展的需要。

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?表面浸滲與易切削劑的添加定制粉末冶金工具配件

為了改善粉末冶金材料的多孔性導致切削力的波動，可用金屬(通常是銅)或者聚合物對其表面進行浸滲，使其表面孔隙在加工前被封閉，降低切削力的波動，提高刀具壽命和已加工表面質量。與對材料進行浸滲相比，在實際生產過程中使用較多的是在材料中添加易切削劑，包括BN-h、MgSiO3以及CaF2、MnS等，其中MnS的使用范圍廣。Liersch等研究了幾種不同的添加劑，包括Pb、BN以及碳、石墨和幾種不同的硫化物，結果顯示，在燒結過程中，大部分硫化物會發生化學反應變成Fe1-xS，碳會完全溶解，而BN在超過1177℃后也會分解，只有MnS、Pb以及石墨會在燒結過程保持穩定，進而起到改善材料加工性能的作用；Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽車正時鏈輪溝槽。在加工后的表面粗糙度方面，添加了MnS的材料其表面質量較好，MoS2雖然會在燒結過程中變為Fe1-xS，但是同樣可以獲得僅次于添加MnS的良好加工質量，添加BN和石墨的材料其表面加工質量差。需要指出的是，添加易切削劑會降低材料的強度和韌性等力學性能。

定制粉末冶金工具配件粉末冶金模具的間隙對毛刺的影響

　粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強度試樣的成形模具，即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。

模具的間隙

　　粉末冶金技術是一種金屬粉末模壓成形技術，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對滑動必然存在配合間隙，當金屬粉末或精整燒結坯件在模具中受到壓力而成形時，會產生流動或塑性變形。成型件在模具配合間隙處，產生的填充效應，是造成毛刺的根本原因。當間隙在0.008mm左右時，零件的直線、棱角部分會出現毛刺；當模具間隙達0.002mm時，就易出現銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化，當Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好。另外，如裝粉高度超過了設備的行程范圍，壓制壓力過大導致設備噸位不足等，導致設備運行不穩定，也會產生毛刺。

生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓耐燒結用的舟皿。單晶硅的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純石墨加工而成的。此外，石墨還可以作真空冶的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。由于石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、等工業部門獲得廣泛應用。可加工性的改善與生坯加工對于粉末冶金燒結材料可加工性的改善措施主要有表面浸滲和添加易切削劑，這兩種方法都能顯著降低刀具磨損。