低氮變頻鍋爐信息推薦 中禾葆藍(lán)公司

全預(yù)混超低氮(純銅){變頻鍋爐}240-350KW

全預(yù)混超低氮純銅變頻鍋爐240-350KW中禾葆藍(lán)全預(yù)混超低氮純銅變頻燃?xì)忮仩t與傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t相比

· 更環(huán)保：氮氧化物小于8mg/Nm3，超低氮排放

· 更節(jié)能：熱效率96%~108，變頻綜合節(jié)能40%。

· 體積?。?40-350千瓦（0.5噸/30萬大卡）占地0.4㎡

低噪音、更安全、壽命30~50年、運(yùn)行更快、適用于低壓燃?xì)狻⒆冾l燃燒、自帶氣候補(bǔ)嘗功能、可聯(lián)機(jī)、遠(yuǎn)傳操控、可無人職守等特點(diǎn)。

技術(shù)詳解l 全預(yù)混及變頻技術(shù)，把然氣和空氣燃燒前混合均勻，迅速完全燃燒

全預(yù)混技術(shù)，就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更加充分。當(dāng)前，燃燒裝置普遍采用各種調(diào)節(jié)閥或裝置控制燃料與空氣達(dá)成一定比例的供量，然后在燃燒室進(jìn)行混合及燃燒，這種方式受到空間（擴(kuò)散混合需要足夠空間）及時(shí)間（燃燒速度與擴(kuò)散速度匹配）的限制。燃燒效率取決于可燃物與助燃物的混合狀態(tài)。預(yù)混式技術(shù)是將燃料與空氣在進(jìn)入燃燒室噴嘴前進(jìn)行完全混合，經(jīng)過預(yù)混腔將氣體分子充分?jǐn)嚿⒒旌?，使得混合更完整，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴(kuò)散速度等物理?xiàng)l件，燃燒速度更快，效率更高。

直流變頻系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)載不同，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和空氣量，比例合理的自動(dòng)跟蹤負(fù)載，使其任何時(shí)候都能保證充分的燃燒狀態(tài)，保證熱效率。

l 金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數(shù)的小火焰均勻貼附加熱純銅換熱器

  金屬纖維燃?xì)馊紵^所用的關(guān)鍵材料是鐵鉻鋁纖維，直徑約30-50微米，燃燒強(qiáng)度可達(dá)2500kw/立方米，耐高溫1300度。7兆瓦以下的公用單位(含學(xué)校、衛(wèi)生院、醫(yī)院、鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府或街道辦事處及其他公用單位)燃煤供熱鍋爐清潔能源改造按照實(shí)際供暖面積予以補(bǔ)貼，補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)為100元/平方米。由于預(yù)混火焰結(jié)構(gòu)緊湊，火焰近距離貼附純銅翅片管加熱，因此，設(shè)計(jì)燃燒室時(shí)可以利用這一優(yōu)勢，減小燃燒室尺寸，另外， 金屬纖維燃?xì)馊紵鞑捎幂椛鋫鳠岱绞剑梢栽龃鬅峤粨Q的效率。燃燒時(shí)火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍(lán)色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是然氣充分的燃燒狀態(tài)。

l 四回程換熱，使用純銅高翅片管

采取銅翼翅片管作為鍋爐核心部件——換熱器，銅管鍋爐的純銅翼翅片管技術(shù)是在直銅管的外表面于每英寸（25.4mm）長度均勻攻出七片翼片，從而增大受熱面積。本市推動(dòng)燃?xì)忮仩t低氮改造，主要目的就是從源頭減少氮氧化物的排放，并減少因氮氧化物二次轉(zhuǎn)化形成的PM2。鍋爐熱效率的高低很大部分取決于換熱效果，銅翼管的換熱效果是普通銅管的9倍，是鑄鐵鋼制的近90倍。

抗腐蝕(單位面積1mm2的銅需30年才受腐蝕),抗腐蝕性強(qiáng)。

地址：   北京大興區(qū)舊宮工業(yè)區(qū)南區(qū)甲25號(hào)中禾葆藍(lán)

全預(yù)混式燃燒鍋爐

近年來，我國對節(jié)能減排的要求越來越高，而能耗的降低，不僅需要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格把控，更需要采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和配套的節(jié)能設(shè)備。在各個(gè)行業(yè)，燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的過程都離不開燃燒器，因此，各種燃燒器的開發(fā)成為關(guān)注的焦點(diǎn)。2017年年底前，鍋爐改造方案，市區(qū)高污染燃料禁燃區(qū)內(nèi)各類在用的高污染燃料鍋爐全部停止使用，或改用然氣、液化氣、電等清潔能源。由于氣體的導(dǎo)熱性能和輻射性能較差，傳統(tǒng)的以自由火焰為特征的燃燒，不可避免地具有溫度分布不均、燃燒區(qū)域狹小、污染物排放過多等缺點(diǎn)。而多孔介質(zhì)中的預(yù)混燃燒方式是一種燃燒途徑完全不同、新穎而獨(dú)特的燃燒技術(shù)，是氣體混合物在耐高溫、導(dǎo)熱性能好的特殊多孔介質(zhì)材料里燃燒的過程。預(yù)混燃燒方式在空氣過剩系數(shù)較小的條件下，可達(dá)到完全燃燒，C0和N0x的排放量很小，并能均勻地以對流、輻射方式進(jìn)行傳熱，熱效率較高。

1792年，蘇格蘭人默克多把焦?fàn)t煤氣用于照明，人們由此認(rèn)識(shí)了擴(kuò)散式燃燒；1855年，大氣式燃燒進(jìn)入了人們的視野。經(jīng)過100多年的發(fā)展，人們逐漸掌握了各種燃燒方式的特點(diǎn)，燃燒器在理論及結(jié)構(gòu)上也都發(fā)生了深刻的革，很大程度上促進(jìn)了工業(yè)的發(fā)展。中禾葆藍(lán)鍋爐在線監(jiān)控及信息化中禾葆藍(lán)鍋爐系統(tǒng)，立式燃?xì)忮仩t，自備燃?xì)忮仩t供熱信息化控制的意義：1、監(jiān)控運(yùn)行效率和熱負(fù)荷目前全預(yù)混低氮鍋爐具有熱效率高，鍋爐，排放低的優(yōu)點(diǎn)，對比普通燃?xì)忮仩t，增加了空氣過濾一項(xiàng)。為滿足不工藝的需求，人們通過控制燃?xì)馀c空氣的速度與向，得到各種形狀的火焰，如平板型、碟型、長型、鉛筆型。20世紀(jì)末期，大部分工業(yè)操作的靈活性熱量需要得到了滿足，燃燒器設(shè)計(jì)與發(fā)展的腳步乎要放慢了，但環(huán)保的要求又使人們開始了對N0x燃燒器的開發(fā)。目前國內(nèi)外已采用的多種N0x燃燒器，其控制原理大都是采用促進(jìn)混合、分火焰、煙氣再循環(huán)、階段燃燒、濃淡燃燒以及它們組合形式。全預(yù)混表面燃燒，是把空氣與燃?xì)獍凑毡壤浞只旌?，通過全預(yù)混燃燒器以藍(lán)色火焰型式燃燒。

全預(yù)混式燃燒

將燃燒所需空氣全部混入燃?xì)庠龠M(jìn)行燃燒的全預(yù)混式燃燒，其特點(diǎn)是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。這種燃燒方式的穩(wěn)定性較差，穩(wěn)定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰與回火的穩(wěn)焰措施。民用燃具中的紅外線輻射器和灶具就是采用多孔陶瓷板或雙金屬網(wǎng)作為穩(wěn)焰載體，達(dá)到穩(wěn)焰的效果。負(fù)責(zé)組織跟蹤服務(wù)、建立客戶檔案，定期走訪了解設(shè)備運(yùn)行情況，保證設(shè)備高效運(yùn)行。工業(yè)燃具中，熱負(fù)荷小的燃具與民用燃具相同，采用多孔陶瓷板，熱負(fù)荷大的燃具則多采用單火道及多火道進(jìn)行穩(wěn)焰。全預(yù)混式燃燒的優(yōu)點(diǎn)：燃燒強(qiáng)度大，火焰短，可以降低爐膛高度；不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積；具有較大的面積熱強(qiáng)度與體積熱強(qiáng)度，可縮小燃燒設(shè)備體積；火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數(shù)；燃燒產(chǎn)物中C0及N0x含量都比較低。 全預(yù)混式燃燒的缺點(diǎn)及特殊的技術(shù)要求：當(dāng)熱負(fù)荷較大時(shí)，無法利用燃?xì)庾陨韷毫νㄟ^引射器吸入空氣，需要有保證燃?xì)馀c空氣混合比例的裝置，并且維持此比例不受熱負(fù)荷變化的影響；應(yīng)有可靠的避免離焰、回火的穩(wěn)焰措施，必要時(shí)需要冷卻頭部，防止回火。

中禾葆藍(lán)全預(yù)混純銅變頻低氮燃?xì)忮仩t

       中禾葆藍(lán)全預(yù)混純銅變頻低氮燃?xì)忮仩t，采用全預(yù)混表面燃燒技術(shù)，氮氧化合物小于8毫克，純銅換熱器，不氧穿，不腐蝕，全身無焊點(diǎn)，節(jié)能，精準(zhǔn)加熱，快速換熱。相比于傳統(tǒng)鍋爐節(jié)能40%以上。

全預(yù)混技術(shù)，及冷凝技術(shù)，全預(yù)混指的是空燃比例調(diào)節(jié)充分燃燒 。冷凝技術(shù)指的是充分利用煙氣中的顯熱和水蒸氣凝結(jié)所釋放的氣化潛熱，以提高鍋爐整體熱利用率。