您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-06-24 08:24  
【廣告】





大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統的硬件設計
隨著化工、石油行業的迅猛發展,大口徑鋼管的需求量不斷增加,其端面直徑、橢圓度等參數與生產設計指標的符合情況直接影響了鋼管終質量的優劣。國內大部分鋼管生產廠家主要采用人工手動的測量方法,這種測量方法精度低、效率低、工人勞動強度大、信息反饋慢同時無法充分反映管端情況,如何實時在線測量鋼管的直徑、橢圓度已成為廠家們關注的首要問題。目前,國外已經研究出了大口徑鋼管在線檢測系統,但其價格昂貴。因此,本文提出了一種大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統,該系統基于激光測距遍歷原理、圓周遍歷原理和二乘法擬合原理,鋼管固定在V型支架上,激光位移傳感器在伺服電機的帶動下繞鋼管勻速轉動,對被測鋼管進行圓周遍歷,激光位移傳感器得到的數據為極軸方向的數據,根據編碼器的輸出脈沖得到角度數據,激光位移傳感器輸出的信號經串口傳送到計算機,通過上位機數據處理軟件即可得到鋼管端面直徑、橢圓度,并將測量結果實時顯示和上傳。首先對鋼管直徑、橢圓度測量原理的研究:對國內內外現有檢測方法分析后,確定以激光位移傳感器為檢測元件,詳細介紹激光三角法測距遍歷原理和圓周遍歷直徑、橢圓度測量原理。歷史Apollonius所著的八冊《圓錐截線論》集其大成,可以說是古希臘幾何學一個登峰造極的精擘之作。其次數據采集模塊、運動控制模塊和數據上傳模塊是本文的核心模塊。數據采集模塊實現鋼管端面等角度數據采集。運動控制模塊中尋找零位運動控制法不僅解決了伺服電機與旋轉機構旋轉不同步的問題,同時還確保激光位移傳感器采集數據的準確性;噴標模塊主要用于標記直徑位置和周長超標。數據上傳模塊主要由測量數據上傳至Microsoft SQL server 2008數據庫和FTP上傳鋼管端面輪廓描點圖組成。后工業現場實驗結果表明,本系統的測量精度達到鋼管直徑、橢圓度測量的技術指標要求。本文所設計的大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統測量效率和精度高、可實現“在線,高速,多部位”的實時準確測量與數據自動存儲及輸出。

橢圓度檢測
針對目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業急需的檢測問題,在外徑在線檢測技術的基礎上,研究一種可實現高速、、非接觸測量的橢圓度在線檢測儀。管體橢圓度的測量儀器一種管體橢圓度的測量儀器,包括剛性半圓球、接觸端和刻度千分尺,所述接觸端和所述刻度千分尺分別設置在所述剛性半圓球的半圓兩端。光電測徑儀是常用的外徑檢測設備,通常采用一組測頭就能實現外徑尺寸的測量,對橢圓度的測量,主要采用多測頭多向測量技術實現測量。
光電測徑儀采用光電檢測技術與多組光學系統相結合,由多組測頭對被測工件徑向某一截面的多個方向同時測量,經接收光學系統、硬件電路系統和微機數據處理系統,得出被測工件的圓度誤差。
什么叫橢圓度
現代工業生產中,由于其產量大,生產,質量要求也越來越高。因此,對于熱軋的線材、棒材、管材等的外徑、橢圓度的檢測,仍然采用通用量具進行接觸式檢測的方法,已遠遠不能滿足要求。鋼管橢圓度測量儀的設計方案橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量,實現測量結果顯示、存儲和數據上傳,并在橢圓度超標鋼管小直徑處自動噴涂標記。而橢圓度同樣是圓形軋材的一項重要檢測指標,本文藍鵬測控小編主要介紹了可用于軋材在線檢測的設備,并能測量得出橢圓度尺寸。
在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象,即存在著不一定互相垂直的大外徑和小外徑,則大外徑與小外徑之差即為橢圓度。為了控制橢圓度,有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標,一般規定為不超過外徑公差的80%(經供需雙方協商后執行)。
公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。
北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年,是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。
