寧津真空滲碳淬火工藝廠家直供「豪特機械制造」

化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。不同的材質，經此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

下面為您講解真空熱處理：

1.真空加熱以輻射為主，工件在爐內大概堅持距離。

2.升溫過程中，工件及爐內資料會放氣，使真空度降低。

3.真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度通常與慣例處置時加熱溫度一樣。

4.真空回火爐大概具有快冷設備。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，流量應可調。

5.冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氣，鈦合金選用百分之99.995的氣。

6.升溫：放入工件后，通常先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

50CrVA彈簧鋼880°C淬油金相組織

常用的真空滲碳淬火工藝方法：

1.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。??

2.淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的真空滲碳淬火工藝工藝。50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相組織

3.回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的真空滲碳淬火工藝工藝。

真空滲碳淬火工藝方法:鋼的碳氮共滲

鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，根據外試棒層深和表面碳的質量分數值，確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。?

希望以上的講解，對您有所幫助，感謝您的支持。