供應(yīng)立式儲罐廠家供應(yīng)「蕪湖創(chuàng)新」

水泥罐廠家介紹臥式水泥倉一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內(nèi)；根據(jù)水泥倉的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機(jī)連接，用螺旋輸送機(jī)將粉料送入粉料計量，二是采用氣力輸送（對特殊結(jié)構(gòu)的水泥罐）。臥式水泥倉儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運(yùn)送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進(jìn)料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內(nèi)。

臥式水泥罐的組成有：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。除塵系統(tǒng)：水泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。

1.受水泥混凝土攪拌站建設(shè)工地與散裝水泥廠距離影響，如果距離近用一個就可以，甚至不需要用，反之就需要多用幾個散裝水泥倉。

2.受水泥混凝土攪拌站工地使用原料的影響，如果使用的原料除了水泥外，還用到了粉煤灰，那么即使距離散裝水泥廠較近，也至少需要使用兩個水泥倉。

片裝水泥倉是經(jīng)過模塊化生產(chǎn)加工成型后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場用螺栓組裝連接起來即可使用的新型水泥倉。水泥倉（水泥罐）均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根據(jù)用戶要求加工制作。

水泥罐在運(yùn)輸過程中需要注意什么?

1、運(yùn)輸片狀水泥倉的時候，對水泥倉每個單一的片狀倉體的每個棱角采取一定的保護(hù)措施，以免倉體發(fā)生摩擦，受損。

2、在運(yùn)輸、裝車片狀水泥倉的支腿前，應(yīng)把水泥倉支腿全部固定一塊，方便裝卸和運(yùn)輸?shù)耐瑫r節(jié)省空間。

3、水泥倉倉體放一塊，支腿放一塊，以免支腿刮蹭到倉頂。

性價比高的水泥罐產(chǎn)品，安全劃算的水泥罐運(yùn)輸方式，我們?yōu)槟峁?

600噸水泥罐制作的工藝流程：

1、片狀水泥罐組裝前

應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部分和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等干凈。

2、水泥罐組裝時

應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，不能以過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋缺陷。

3、矯正

組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)整，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)大于9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

4、片狀水泥罐除銹與施涂

水泥罐采用人工打磨除銹或拋丸噴砂。除銹采用打磨機(jī)配合鋼絲球，進(jìn)行人工除銹可以增加鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。