廣州激光切割設備廠定做「深河激光」

外觀的升級換代離不開新技術，傳統的不銹鋼切削工藝存在刀具磨損，加工效率低，且易產生毛刺、表面粗糙、變形等問題，已無法適應家電金屬外殼加工的高質量需求。而與之相對的，激光切割工藝優勢更加凸顯，成為眾多不銹鋼加工企業的共同選擇。

激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割無法比擬的優勢。

保護鏡片加工有特殊的工藝要求，從基底材料的選型,加工精度、表面瑕疵、鍍層、穩定性、機械性(比重、脆性、抗拉、抗壓強

度、硬度)、加工流程中的備料>荒折>砂掛→研磨>芯取>鍍膜均有不同的加工要求，生產的成品也經過嚴格的品質檢驗才能推出市

面。

劣質保護鏡為了降低成本，選用普通基底材料，鍍膜工藝沒有保證，透光率差、不耐熱、容易破損，無法承受激光的穿透力，導致鏡片炸孔，破碎鏡片的粉粒會污染整個切割頭，從而使得包括聚焦鏡、傳感器等核心高的價值部件損壞，維修費用將高達新切割頭價格的20-50%，而且耽誤終端生產加工，造成更大的經濟損失。

激光切割機的注意事項

一、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

二、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

三、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

四、維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉100小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。

五、開機后應手動低速X、v方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

六、對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。

七、工作時，注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發生碰撞造成事故。

激光切割機的原理到底是什么呢?

激光其實也是一種光，與自然界中的其它光-樣，是由原子(分子或離子)躍遷產生的，而且是自發輻射引起的。激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在起初極短的時間內依賴于自發輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散性，同時又有極高的發光強度。這就使得激光力量非常集中，在進行金屬切割時只有少量熱傳到金屬板材的其它部分，造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割出復雜形狀的坯料,而且所切割的坯料切面光滑，幾乎不必再作進一步的處理 。這也是激光切割機得以迅速發展的一一個原因。