PTFE反應(yīng)釜供應(yīng)量大從優(yōu)「升華化工防腐設(shè)備」

　襯氟反應(yīng)釜泄漏引發(fā)火災(zāi)的主要原因就是在設(shè)計(jì)階段，所以設(shè)計(jì)階段的防火設(shè)置十分重要。

　一步是反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝都需符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)需嚴(yán)格把關(guān)，根據(jù)不同的工藝特點(diǎn)和過(guò)程，再來(lái)選取對(duì)應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制作和安裝，做好嚴(yán)格的防火審查工作，并通過(guò)嚴(yán)格的試車和驗(yàn)收。襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)必須采用連續(xù)焊接，并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。

鋼襯氟反應(yīng)釜的基本運(yùn)行常識(shí)

反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)

反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)如下：

1、按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度；反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。

2、避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變；要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。

3、要注意反應(yīng)釜有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止檢查檢修，及時(shí)消除。

我們說(shuō)的襯四氟反應(yīng)釜管道時(shí)一種鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管道，抗高溫、抗酸堿程度高，因此也被廣泛運(yùn)用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中，并得到了廣大客戶的一致好評(píng)。但襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)很容易出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題，所以也需要我們?cè)谑┕み^(guò)程中多加注意這幾個(gè)方面，才可延長(zhǎng)使用壽命、使用安全性。反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態(tài)也各不一樣。

  在對(duì)組對(duì)卡具進(jìn)行清理時(shí)，禁止損傷基體母材。在施焊過(guò)程中禁止在基體母材上引弧。

  在角焊縫的圓角位置、焊角位置，焊腳高度應(yīng)＞5mm，通常凸出角應(yīng)≥3mm。內(nèi)角≥10mm。

  對(duì)襯四氟反應(yīng)釜?dú)んw進(jìn)行焊接時(shí)，可采用雙面對(duì)焊的方式進(jìn)行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無(wú)氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來(lái)的飛濺物。

  襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時(shí)必須采用連續(xù)焊接，并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。