PTFE反應釜供應量大從優「升華化工防腐設備」

　襯氟反應釜泄漏引發火災的主要原因就是在設計階段，所以設計階段的防火設置十分重要。

　一步是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝都需符合國家規范和標準。設計需嚴格把關，根據不同的工藝特點和過程，再來選取對應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質，采用先進技術進行制作和安裝，做好嚴格的防火審查工作，并通過嚴格的試車和驗收。襯四氟反應釜管道在焊接時必須采用連續焊接，并且焊縫不可出現裂縫、連續咬邊情況。

鋼襯氟反應釜的基本運行常識

反應釜的檢查維護要點

反應釜的檢查維護要點如下：

1、按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度；反應釜在運行中，嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓。

2、避免溫差應力與內壓應力疊加，使設備產生應變；要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。

3、要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發現故障，應停止檢查檢修，及時消除。

我們說的襯四氟反應釜管道時一種鋼聚四氟乙烯類復合管道，抗高溫、抗酸堿程度高，因此也被廣泛運用在電力、化工、石化制品等行業領域中，并得到了廣大客戶的一致好評。但襯四氟反應釜管道在焊接時很容易出現以下幾個問題，所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個方面，才可延長使用壽命、使用安全性。反應釜內進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態也各不一樣。

  在對組對卡具進行清理時，禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。

  在角焊縫的圓角位置、焊角位置，焊腳高度應＞5mm，通常凸出角應≥3mm。內角≥10mm。

  對襯四氟反應釜殼體進行焊接時，可采用雙面對焊的方式進行。因此也要求技術人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來的飛濺物。

  襯四氟反應釜管道在焊接時必須采用連續焊接，并且焊縫不可出現裂縫、連續咬邊情況。