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發布時間：2021-08-13 18:30
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濾芯清洗機
濾芯清洗機使用時的注意事項：
一:濾芯清洗機電源進線插頭上的安全接地片已于發生器的機箱連接,也與清洗槽的外殼連接,使用時請確保插座內的安全接地可靠,以保障人身安全
二:濾芯清洗機應放置在干燥的環境下,保證后背離墻至少10厘米以上距離,以利于超聲波發生器散熱通道的暢通,輸入電源電壓應保持在220v±10%的范圍內.
三:裝有濾芯清洗機的清洗槽或振盒,應輕拿輕放,避免劇烈振動,開機前應檢查清洗槽內水位是否合適,切不可在清洗槽內無水的情況下開機.
四:小心愛護傳輸電纜,不可重壓或碰破,開機時不可拆卸電纜,如需延長電纜線,應認準原接法,兩根線不得互換或短路.
膠塞清洗機清洗工藝 膠塞清洗機的清洗工藝是指進料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動出料等全過程的工序工藝。要對比一臺清洗機的性能，一要看主要關鍵部件的設計功能其次要分析各工藝的技術水平，第三要持各工序處理后的質量指標水份、潔凈度、無菌等)，是否符合“GMP”規定。下面就各工序的工藝方法和要求做一介紹。技術參數：◆生產量：鋁蓋1萬-4萬只/次膠塞1萬-4萬只/次◆去離子水壓力：0。
膠塞清洗機滅菌工藝
滅菌方法：濕法滅菌
濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經噴放清洗箱內使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。并利用飽和水蒸氣中的水分使芽孢中穩定的聚合物(鈣)水解。另一方面水分直接與由水解引起的蛋白質核酸的變性有關。在滅菌時只要控制滅菌溫度為121℃±1℃，保持一 定的滅菌時間就可以達到很好的滅菌效果。在我國，軍電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。
全自動膠塞清洗機是符合新版GMP要求的設備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。本機為電腦觸摸屏控制，按照圖示操作按鈕，設備自動進行程序操作，直至整個膠塞處理程序完成的全自動化系統。膠塞處理裝置在操作時，操作者只要手動按動功能按鈕，設備所有執行件進行全自動運行的化系統，兩種類型的操作都具備自動進、卸料功能。整個的膠塞處理過程從清洗室膠塞進料開始一直到無菌室內膠塞的卸料，只要點擊電腦觸摸屏上的圖示按鈕或按動功能電鈕，整個操作過程完全由電腦按事先設置的程序自動操作，操作人員只需觀察機器的工作狀態和檢查記錄必要的參數和數據。操作方法十分簡單。整個膠塞的清洗過程可在一臺機器上完成，整機采用PLC控制并配有人機界面，使整個操作更簡捷。膠塞清洗機有下列部分組成：
1. 設備主體由不銹鋼腔體和內部不銹鋼清洗轉鼓和內外部傳動部件組成，主體腔體連著外部的管道閥門。同時，主軸軸承座和機械密封。
2. 設備動力采用變頻器進行電機轉速控制，設備配備水環式真空泵。
3. 與設備主體相連的管道閥門系統由衛生級拋光不銹鋼管和相應衛生級的閥件等組成。系統同時還連接著壓縮空氣過濾器、腔體空氣無菌過濾器（呼吸器）和蒸汽過濾器，管道與管件的必要連接采用衛生級快卸式連接。
4. 設備設有自動報警、連鎖、互鎖、聯動裝置；設有清洗水樣采樣口，可檢查清洗后膠塞的潔凈程度；對于幾何形狀比較復雜（如有大小不等的孔穴、凹角等）的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗。設備中還設有自動記錄系統、F0值的顯示和記錄，全自動膠塞處理裝置還具備操作過程和時間、日期的記錄、蒸汽壓力、溫度的記錄，記存一定量的操作數據，并可隨時打印所記存的操作數據等等。
5. 設備清洗的膠塞進料和卸料分設在兩個區域，進料在清洗室內，卸料在無菌室內。在卸料處，設置了安全保護門及卸料門（高壓門），門上設有連鎖裝置。受電腦邏輯控制，清洗室與無菌室的互鎖裝置。
產品推薦：罐式膠塞清洗機
鋁蓋清洗機的詳細資料：
設備特點與技術優勢
較新推出后蓋及滾筒整體后移結構，其特點如下：
1.人員直接進入箱體，能對箱體內部、滾筒及后蓋內壁任意位置進行充分清洗、維護；
2.該清洗、維護均在十萬級區進行，能避免前開門時清潔維護對無菌環境的破壞，因此更符合GMP及FDA的要求。
3.采用可拆式外接軌道，能大大減小設備占地空間；
4.采用自動控制，開合方便，操作簡單。？
采用先進的控制系統
1.該系統由工業級觸摸式平板電腦、觸摸屏全中文操作系統、可編程控制器（PLC）和UPS不間斷電源組成；
2.便于企業完善設備及生產管理和監測；
E3.實現故障報警和實時打印生產工藝參數，使生產數據能存檔和追溯。
全自動進料方式，鋁蓋可以在同一容器內進行清洗、硅化、在線清洗、純蒸汽在線滅菌、熱風循環干燥、輔助真空氣相干燥和螺旋自動出料，全過程連續運行。
采用超聲波空化清洗，清洗桶慢速旋轉攪拌，清洗箱雙側溢流，清洗液循環過濾等多項綜合高新技術，洗滌效果突出。
澄明度、F0值指標和含水量均能達到GMP和FDA規范要求。
所有工藝介質均從頂部進入設備，管道和閥門布局合理，各介質無殘留。
純化水和注射水單獨接入，能按生產工藝需要自動切換，避免兩水混淆。
系統控制閥門在所有工藝介質的壓力滿足設定要求時，方可開啟，以保證設備正常運行。
