電爐頂用耐火磚批發在線咨詢「中天銳能耐材」

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

山西高鋁磚在確定其顆粒組成時，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時制品燒結等因素外，必須考慮二次莫來石化反應所造成的膨脹系數。不控制好燒結出來的產品發發生漲尺，影響使用。山西高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細三級配料，三級配料應符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結情況來看，細粉含量越少，制品越不易燒結。

看高鋁磚的雜質比例。一般來說，在耐火磚嚴格按照配料比例燒結過程中都會有雜質的產生，這是沒有問題的。但有些生產廠商往往會不按用料比例生產，使得燒結的耐火磚并沒有堅硬的結構，從而使得燒結的磚質量不過關，后又以來坑騙消費者。那么大家在購買耐火磚時，可以通過其表面來查看。一般雜質含量高的耐火磚表面會很粗糙，而那些質量達標的耐火磚整體顏色均勻、表面光滑平坦，這是我們從表面上能直觀地辨別。

對于較短的高溫隧道窯〔預熱帶長度相對也短)來說，在升溫操作過程中，稍有不當，就會造成升溫過快，使燒成帶前區油噴油量大，火焰呈渾厚狀態，經過預熱帶后區的循環攪動氣幕后，火焰變得清晰，溫度升高，于是預熱帶基礎溫度會顯著提高。在此高溫下和因局部火焰渾厚形成的還原性氣氛條件下，磚坯中的Fe2O3〔粉紅色)要分解成FeO〔黑褐色)。Fe2O3（粉紅色） CO在1000℃~1100℃溫度下→2FeO（黑褐色） CO2↑高鋁耐火磚產生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃，顯氣孔率比正常制品高1~3%，常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右，荷重軟化溫度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用過程變化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易斷裂。由此可推斷出：高鋁“黑心”磚的致密性差，熱穩定性差。高溫下的使用性能差，也就是說，高鋁“黑心”磚的使用效果遠不如正常制品好。