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水處理柱狀活性炭價格

四、活性炭產品的再生

活性炭目前在環境保護，工業與民用方面己被大量使用,并且取得了相當的成效,然而活性炭在吸附飽合被更換后,使用單位均將其廢棄,掩埋或燒掉,造成資源的浪費和對環境的再污染。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。 活性炭吸附是一個物理過程，因此還可以采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內之雜質進行脫附，并使其恢復原有之活性，以達到重復使用的目的，具有明顯的經濟效益。 再生后的活性炭其用途仍可連續重復使用及再生。水處理柱狀活性炭價格

五、活性炭服務

1、選型

隨著活性炭生產、應用技術的不段發展，目前的活性炭是品種繁多、性能各異。究竟應該選擇什么樣的活性炭才能符合本企業的生產需求而同時又能降低企業綜合成本呢？---如果你有這方面的疑慮，請聯系我們。將含碳原料與某些化學藥品混合后進行熱處理，制取活性炭的方法叫化學法。我們將為你提供以下服務﹕ 如果您的企業以前沒有使用過活性炭而是目前正準備使用。那末，請將您企業的吸附工藝、吸附介質等資料告訴我們，我們將為您提供zui新的選型建議。

如果您的企業目前正在使用活性炭，但您對目前品種的性能不太滿意。那末，請將您的要求告訴我們，我們將為您的企業量體裁衣，特別定制。

2、優化設計

活性炭在其使用過程中，其品質的高低、過濾的快慢、帶走母液的多少及活性炭中的雜質是否對zui終產品產生二次污染都直接影響到企業的綜合成本。有的企業一味追求降低活性炭的采購成本，殊不知無形中區卻使企業的綜合生產成本居高不下；有的企業盲目追求使用高價格、高指標的活性炭，而忽略了相應的配套措施及活性炭工作容量，使資金白白浪費掉。不管是在這些的哪種行業里，都離不開液相和氣相，也就是說：液體吸附和氣體吸附兩種，使用的活性炭也分為：柱狀活性炭，果殼活性炭，椰殼活性炭，粉狀活性炭和煤質活性炭，現在有有新產品的蜂窩活性炭。 如果您的企業有計劃解決上述問題，我們的應用工程人員將與您的企業一道，對吸附工藝、設備、活性炭品種進行優化設計，使其達到zui佳性價比。 只有選到孔徑合適的活性炭，才能提高炭的工作效率降低成本。 如有這方面的需要請與我們聯系。

1.3 按外觀形狀分

1.3.1 粉狀活性炭

       一般將90%以上通過80目標準篩或粒度小于0.175mm的活性炭通稱粉狀活性炭或粉狀炭。治金工業中特別是濕法冶金中的金、鉑等gui金屬的提取以及染織工業中的染料、媒染劑等都逐漸使用活性炭，是近幾十年來活性炭新開發的市場。粉狀炭在使用時有吸附速度較快，吸附能力使用充分等優點，但需專有的分離方法。隨著分離技術的進步和某些應用要求的出現，粉狀炭的粒度有越來越細化的傾向，有的場合已達到微米甚至納米級。水處理柱狀活性炭價格

1.3.2 顆粒活性炭

通常把粒度大于0.175mm的活性炭稱作顆粒活性炭。

顆料活性炭又分為下列幾種。

1.3.2.1 不定型顆料活性炭

       不定型顆料活性炭一般由顆料狀原料經炭化、活化，然后破碎篩分至需要粒度制成，也可以用粉狀活性炭加入適當的粘結劑經適當加工而成。

1.3.2.2 園柱形活性炭

       園柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。柱狀炭又有實心和中空之分，中空柱狀炭是柱狀炭內有人造的一個或若干個有規則的小孔。

1.3.2.3 球形活性炭

       球形活性炭故名思義是園球形的活性炭，它的制取方法與柱狀炭類似，但有成球過程。也可以用液態含碳原料經噴霧造粒、氧化、炭化、活化制成，還可以用粉狀活性炭加粘結劑成球加工而成。球形活性炭也有實心和空心球形活性炭之分。

1.3.3 其它形狀的活性炭

       除了粉狀活性炭和顆粒活性炭兩大類外，還有其他形狀的，如活性炭纖維、活性炭纖維毯、活性炭布、蜂窩狀活性炭、活性炭板等等。

活性炭制作化學活化和物理活化

活性炭是一種既傳統又現代的材料。吸附過程是污染物分子被吸附到固體表面的過程，分子的自由能會降低，因此，吸附過程是放熱過程，所放出的熱稱為該污染物在此固體表面上的吸附熱。隨著人類社會的不斷發展，活性炭己經在食品、yi藥、化工、環保等諸多的領域得到了廣泛應用;應用數量也不斷遞增。近幾年來，全球對活性炭的使用量年年增長。我國活性炭產量己經居世界前列，但是我國生產的活性炭性能一般，性能優良活性炭主要還是依靠進口。水處理柱狀活性炭價格

制備活性炭的原料非常豐富，如煤、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等。其中，果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有的天然結構，利于形成發達微孔結構，己經得到越來越多的關注。活性炭制備方法主要分為兩大類:化學活化法和物理活化法。化學活化是通過化學試劑如KOH、Zncl2等與碳材料發生一系列的交聯或縮聚反應，進而創造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內碳原子反應。化學活化優點是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設備有較強腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經過復雜處理工藝后才能達到環保排放要求。正是這一原因，目前，在工業上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。1活性炭在氣（汽）相吸附中的應用活性炭在氣（汽）相吸附中的大規模應用是從di一次shi界大戰中的毒氣防護開始的。

活化物理優點是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌。水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積活性炭，但其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要凡十小時，甚至上百小時。加入適當催化劑可有效縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業化生產需要。2氣（汽）體的凈化、精制和分離空氣凈化、空氣的氮、氧吸附分離和純化。

總之，化學活化和物理活化都有各自的優勢和不足。在保持制備工藝簡單、清潔基礎上，如何進一步降低制備成本，成為今后研究zhong點。