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循環式氣流粉碎機

循環式氣流粉碎機主要由O型循環管、高壓工質噴嘴、文丘里管及加料噴射器等幾部分構成。物料進入循環管后，通過顆粒和管壁的摩擦碰撞等實現物料的粉碎。

這種機型雖然體積小、生產能力大，但是對管道壁的磨損嚴重，不適合高硬度和高純度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作襯里。

靶式氣流粉碎機

固定靶式氣流粉碎機是早出現的一種氣流粉碎機，它由高速氣流夾帶物料顆粒高速撞擊固定靶板而使物料粉碎。另外還有一種活動靶式氣流粉碎機，它的靶呈圓柱形并且緩慢轉動，從而使靶的磨損比較均勻。

由于氣流夾帶物料對靶板的沖擊十分強烈，一般會使靶板的沖蝕非常嚴重，對產品造成一定的污染。因此，靶式氣流粉碎機的工業化應用受到一定限制，一般只用來處理較粗的粒子，而且應用比較少，已經趨于淘汰。

一、超微粉碎技術特點：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。在粉碎過程中不會產生局部過熱現象，甚至可在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。

   粒徑細且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

   節省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。

我國機械制造業組織結構的問題

　　早在20世紀50、60年代，由于形勢的需要，機械工業企業廠點規劃分散，各個地區都力求有比較完善的機械工業體系，各個部門有自己的機械制造行業，以便 “自己自足”，這就為今天機械工業企業“星星滿天，不見月亮”的狀況種下了苦果;改革開放以來，三資企業和鄉鎮企業異軍突起，更加重了機械工業企業布局散亂、低水平重復建設的程度。“大而全、小而全”是對當前中國機械企業組織結構的高度概括。涂料粉體被精細分成有機聚合物粒子，有機聚合物一般包含顏料，填料及添加劑，它們在適當地條件下儲存并且存儲時要精細地分開。這種組織結構，使企業內部不能物盡其用，人盡其才，企業不堪重負，何來精力搞振興?何來財力搞發展?這種組織結構，從國民經濟大環境來看，不僅造成了社會資源的極大浪費，更對先進制造技術的實施績效產生重大影響。