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發布時間：2021-08-20 14:27
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影響脫臭的因素
1、溫度
汽提脫臭時，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構化，影響產品的穩定性、營養價值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業生產中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。
2、操作壓力
脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應的沸點，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關聯，如果設備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產品。生產中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。
3、通汽速率與時間
在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產生飛濺現象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產品所要求的標準，就需要有一定的通汽時間。但同時應考慮到脫臭過程中油脂發生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設備結構有關，現通常為85分鐘。
4、脫臭設備的結構
脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現車間用的是層板式塔。
5、微量金屬
油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價(電子轉移)加速氫過氧化物的分解，引發自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。
榨油機的使用方法和優勢特點。
首先，小型榨油機全能壓榨，一機多用。可以用來壓榨花生、大豆、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、蓖麻、杏仁、胡麻籽、紅花油籽等多種油料作物，實現一機多用的合理利用，為您創造出更多的價值。
然后，就是它的南北通用，四季皆宜的優點。因為它的油盤裝置都是采用了高科技的加熱溫控系統，它可以根據環境溫度變化的程度自動調節毛油溫度，以達到快速精濾的效果，從而確保在各種氣候條件下也能正常生產，不會錯過銷售高峰期。
其次呢，濟南悅恒機械有限公司生產的小型榨油機還匯集了國內外先進的榨油機械制造工藝，大型核桃榨油機，所有制作材料都是采用國標鋼材和零配件，具有設計緊湊、厚重穩定、安裝方便、經久耐用、美觀大方等特點。比普通榨油機的使用周期長達三倍以上。
以便可以更強提升的謀生生生產加工工作人員的身心健康生產制造，因此恒通機械設備采用技術性引入，將大豆榨油機取得成功轉型發展變成沒有噪音生產線設備。人們采用智能化環保局出示的新噪音清除技術性，融合壓榨油全過程中機械設備的震動產生合理布局，使絕大多數的聲源處都獲得了優良的操縱，玉門核桃榨油機，因而也就進一步提高了工作上噪聲的控制力，使人們的設備變成合乎環境保護規定的低噪音加工設備。
智能螺旋榨油機榨膛有效出油率高：
采用多級別推動漸近充壓的基本原理，使榨膛工作壓力快速擴大，使燃料一次性裂變式分離出來，螺旋式核桃榨油機，再采用紅外感應溫度控制系統軟件，自動控制系統壓榨溫度和水分，手動式核桃榨油機，壓榨平穩，一次榨靜，進一步提高了出油率。 
熱榨冷榨熟榨生榨區別及優缺點是什么？
榨油機冷榨熱榨概念更廣，冷榨熱榨是對整個壓榨過程而定義的術語，熟榨生榨主要是對壓榨的油料作物而定義的術語。由此產生了壓榨的兩種工藝，即冷榨（生榨）工藝、熱榨（熟榨）工藝。
冷榨（生榨）工藝主要用于高品質食用油原料如核桃、山茶籽、橄欖等，因為整個加工過程都是在低溫狀態下進行，所以不會出現高溫對營養物質的破壞，換而言之就是能更好的保留食用油中的營養物質，缺點是得油率相對較低，對設備技術要求較高。
熱榨（熟榨）工藝主要用于加工風味食用油如花生油、菜籽油、芝麻油等，經過熟榨工藝加工出來的食用油香味濃郁，極具風味，出油率高。缺點是高溫會破壞油脂中的部分營養物質。
