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光變色粉母粒

感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物體系制備的。電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實(shí)現(xiàn)從“有色——無色”狀態(tài)的顏色變化，這是重金屬復(fù)鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。常平色母粒廠家

3、色母粒分散性

分散性對(duì)聚乙烯蠟在塑膠中的運(yùn)用有關(guān)鍵危害，一般來說，聚乙烯蠟顆粒越密，分散化越好，其上色力抗壓強(qiáng)度越高，而且在塑料薄膜必須細(xì)致包裝印刷時(shí)，應(yīng)用分散性的白色母粒的圖案設(shè)計(jì)畫面質(zhì)量，質(zhì)感，艷麗度更強(qiáng)，它是因?yàn)橘|(zhì)膜材的外部經(jīng)濟(jì)光滑度是包裝印刷圖案設(shè)計(jì)品質(zhì)優(yōu)劣的決策要素之一。常平色母粒廠家

4、水分成分

白色母粒中的水分成分針對(duì)母料的特性也起關(guān)鍵的危害，一般水分成分要操縱1500ppm下列，規(guī)定嚴(yán)苛的要在600ppm下列，在注塑成型中，一般在生產(chǎn)制造前都是會(huì)對(duì)原料開展干躁，而在塑料薄膜生產(chǎn)制造中，顧客買回來全是和媒介預(yù)混后立即應(yīng)用，假如母料的水分成分高，比較嚴(yán)重的立即會(huì)造成 破膜，也是有會(huì)在塑料薄膜上產(chǎn)生氣泡，“TPE”等缺點(diǎn)，而導(dǎo)致白色母粒水分高的緣故從母粒采用的原材料到加工工藝都是有危害。常平色母粒廠家

色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。加工時(shí)用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹脂或制品。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛揚(yáng)，影響操作人員的健康。

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色母粒的上色特性優(yōu)點(diǎn)突顯

因?yàn)樘砑觿┰诖鎯?chǔ)和應(yīng)用全過程中直接接觸氣體，易產(chǎn)生受潮、空氣氧化、結(jié)塊等狀況，立即應(yīng)用會(huì)在塑膠制品表層出現(xiàn)色點(diǎn)，色彩偏暗，色調(diào)非常容易褪變。而色母粒在加工過程中歷經(jīng)機(jī)械加工制造，對(duì)添加劑開展了優(yōu)化解決，把添加劑、環(huán)氧樹脂媒介及各種各樣改性劑充足混煉膠，使添加劑與氣體、水份防護(hù)，進(jìn)而提高了添加劑的耐老化、提升 了添加劑的分散性和上色力。