高純氮氣發生器信賴推薦「多圖」

技術參數

壓力、壓強、大氣壓、絕i對壓力、相對壓力

氣體分子運動時對容器壁的撞擊時產生的力稱壓力。8、氮氣發生器如需搬運時請將儲液桶中的電解液用吸耳球吸干凈，然后將蓋裝上后擰緊，以免殘留的電解液在運輸時外溢，將整個儀器腐蝕造成無法修復的后果。對容器單位面積所產生的壓力叫壓強。壓強的單位習慣上使用毫米國際通用(法定計量)帕(Pa)、千帕(kPa)、兆帕(MPa)。經換算1mmHg=133.3Pa=0.1333kPa，1MPa=1000kPa=1000000Pao1ATA=0.1MPao。

包圍在地球表面一層很厚的大氣層對地球表面或表面物體所造成的壓力稱為“大氣壓”，符號為B；直接作用于容器或物體表面的壓力，稱為“絕i對壓力”，絕i對壓力值以絕i對真空作為起點，符號為PABS。

用壓力表、真空表、U型管等儀器測出的壓力叫“表壓力”(又叫相對壓力)，“表壓力”以大氣壓力為起點，符號為Pg。三者之間的關系是：PABS==B Pg。

首先,氮氣發生器、氮入口閥門和取樣閥門關閉,并關閉氮氣機的電源開關。制氮機的原理制氮機采用氣體分離技術，將氮氣從空氣中的氮氣和氧氣中分離出來。等待系統和完整的救援管端(系統氧氣耗盡集中,注意消防安全,室內空氣流通和清晰)。調節氧分析儀取樣和壓力調節閥為1.0條,調整抽樣流量計,可以提高音量大約注意樣品體積不是太大。開始檢測氮純度。

其次,當0.7 mpa以上的壓縮空氣供應壓力,打開氮總進口截止閥,然后調整安全閥將減少到0.4 - -0.5 mpa,同時觀察罐和壓力的情況下氣動閥工作是否正常。

三,然后順時針打開氮PLC控制柜主電源開關。觀察兩個吸附塔壓力變化,確定兩個吸附塔是否可以正常切換。再生塔的壓力為零,即使這兩個塔應該接近一半的原始壓力列工作壓力。

四,打開氧分析儀電源開關,并調整適當的數量的樣品流程,氧含量。根據純度的調整所需要的氮氣純度閥、自動切換后進入純度氮氣儲罐,氮氣儲罐儲存氮通常大約0.6 - 0.8 mpa的壓力。

五,對于每一個系統和系統的一部分,在氮吸附罐壓力達到0.6 mpa時,觀察到氮系統正常工作。

六,慢慢打開排氣入口關閉閥,調節流量流向額定1/2(醫院中心供氧系統)。調整氮進氣閥的開度調整氮純度和流。

七、氧含量觀察氧分析儀表示服從。當氮純度要求,然后緩慢打開純出氣閥,將流到所需的流,關閉通風進氣閥,當設備的正常操作可以使用了。

氮空氣壓縮機壓縮,在寒冷和干燥的冷凍干燥為了實現PSA氮系統輸送空氣露i點要求,然后通過一個過濾器來去除油輸送空氣和水進入空氣緩沖罐減少壓力波動,通過壓力調節閥調節到額定工作壓力,打發兩個吸附器,空氣在這得到分離,產生氮飼料空氣進入吸附器,輸出氮,另一個吸附器再生壓力,兩個吸附器交替工作,連續的原料供應空氣,連續輸出氮,氮氮氣緩沖罐,通過儀表測量、分析和檢測儀器,合格的多余的氮,氮通氣失敗。3、石油：可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整。

制氮設備(也稱制氮機,制氮裝置)工作流程

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的要求。制氮機生產氮氣能在生產過程中保持恒壓供給，以保證生產的正常運行。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣，另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。  制氮機(制氮設備也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來。碳分子篩對氮、氧的分離作用主要是基于氮、氧分子在分子篩表面的擴散速率不同。