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發布時間：2021-10-08 21:25
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模具的維修問題
1.使用沖模之前應注意
用干凈的抹布擦洗沖頭。
檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。
及時上油，防止生銹。
安裝時當心不要有任何傾斜，可用軟質工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。
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二、沖模的安裝與調試
要特別注意模具的安裝和調試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動，應始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺面適當位置。根據工藝文件和沖模設計要求，選擇壓機滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調整到大于模具關閉高度10~15 mm的位置，調整滑塊連桿，移動模具，確保模柄對著模柄孔，達到適當的裝模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手擰緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導致手動擰緊螺紋時的預緊力過大或過小，且同一條螺紋的預緊力不相等，從而導致沖壓時產生上下模錯、間隙變化、咬削刃口等故障。
試模前充分潤滑模具，準備好正常生產所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進行調整和控制，檢查和確認凸模導引、送料、推壓、側壓和彈壓等機構和裝置的性能和操作靈活性，然后進行適當的調整，使其達到預想技術狀態。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復檢。劃線檢驗
沖切表面及毛刺檢驗，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產。
模具維修的注意事項
沖毛
1.當模具間隙太大或太不均時，重新調整模具間隙。
2、模具材料及熱處理不當，產生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應合理選擇材料，模具工作部位采用硬質合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。
3.凸模入凹模太深，調整凸模入凹模深度。導向結構不準確或操作不當，檢修內導柱導套和沖模導向精度，規范沖模操作。
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跳廢物
模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動產生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會使廢屑帶到模面上。
1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對于材質較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。
2，對于比較規則的廢料，可以增加廢料的復雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側增加劃痕。
3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴大。
4.增大入模深度；每次沖壓模具時，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。
5.被處理材料表面是否有油漬。
6.調整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。
滾塑成型工藝也被稱為旋轉成型、旋轉模塑，是一種成型中空塑料制品的工藝方法，可以用來生產各種尺寸，任何形狀，敞口或者封閉型的塑料制品。是目前世界上發展快的塑料加工工藝之一。
滾塑的基本工藝流程
1.投料：在室溫下，向空心金屬模具注入一定數量的預置粉末或液體原料。投入量的計算是以產品的表面積、預期壁厚和原料密度為基礎。
2.成型：輸入原料后，關閉模具，放入加熱室中加熱，同時沿兩個軸向旋轉。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。這一工藝中關鍵的因素是模具內溫度。適當的溫度可以使原料的性能達到佳，同時消除成型后制品壁內氣泡。
3.冷卻把模具移出加熱室，讓它自然冷卻，或通過諸如風冷、水冷等設備加速冷卻。這一過程中，模具仍然需要轉動。原料在冷卻過程中會發生收縮，從而使其脫離模壁，便于取出。
4.脫模：當研磨工具整體降至室溫時，產品移出模具。
