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輸油管道試壓介質應采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區。可酌情采用氣體作為試壓介質，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。⑵管道系統試壓時，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。輸油干線的一般地段，強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區和輸油站，強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1.5倍，持續穩定時間不得小于4h；當無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，其值不得小于設計內壓力；持續穩定時間不得小于4h。當因溫度變化或其他因素影響試壓的準確性時，應延長穩壓時間。采用氣體為試壓介質時，其強度試驗壓力為設計內壓力的1.1倍，嚴密性試驗壓力等于設計內壓力。當采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產生的環向應力不應大于鋼管的較低屈服強度90％。

室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。總而言之，在進行試壓工作前，首先要以相關的工藝流程圖為依據，制定出一種較為科學的方案。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

管道試壓具有相當的危險性，應做好各項安全技術措施：

1、試壓過程中遇有泄露，不得帶壓修理；

2、試壓時升壓及泄壓嚴格按照規定要求進行；

3、試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接，并經檢查確認安全可靠； 

4、試壓時應劃定禁區，設置警戒線，無關人員不得進入；

5、試壓人員按崗位各負其責，嚴禁脫崗，一切行動聽從試壓負責人指揮；

6、高處檢查點的架設、跳板必須牢固，在平臺及管廊外側檢查時必須系安全帶。

管道工程投、入運行前應進行檢查驗收,驗收內容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復雜管網系統的試壓、吹洗,事先應制定專門的方案,有計劃地進行。

管道系統的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。強度與嚴密性試驗,一般應采用液壓。管道系統的壓力試驗，包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關安全措施并經有關主管部門批準。管道系統進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發生危險。