安慶電廠用煙氣脫硫泵質量放心可靠

40DT-A25煙氣脫硫漿液泵”產品詳情描述：五、耐腐耐磨料漿泵維護：

     1、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況下六個月更換一次；

     2、寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，或加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車；

     3、有冷卻水裝置的泵，40DT-A25煙氣脫硫漿液泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時冷卻水流量可以盡 量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應≤2kg/cm2，可用自來水或工業用水；

     4、泵的出口閥關閉運行狀態以不超過 5 分鐘為限，高溫介質、好不要超過 2 分鐘。

六、耐腐耐磨料漿泵拆裝程序：

     1、松開泵體和前蓋連螺栓，拆下前蓋；

     2、松開葉輪螺母、壓緊螺母，取出葉輪；

     3、松開連接架和殼體連接螺栓，拆下殼體； c、卸下密封盒，拆下機械密封；

     4、松開連接架和懸架體之間的連接螺栓，將連接架、懸架體拆開。

七、耐腐耐磨料漿泵安裝程序：（安裝順序與拆卸順序相反）

     1、、機封裝入后蓋時，應檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；

     2、將葉輪壓緊螺母、葉輪螺母并緊后，檢查一下葉輪后蓋板與泵殼之間間隙≥2mm；

     3、開式葉輪前蓋裝入時，應注意前蓋和葉輪之間間隙≤2mm。

一、DT脫硫泵概述

DT型脫硫泵主要為吸收塔循環泵使用，材質基本為高鉻合金，A49，Cr30A等，該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有節能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。DT系列脫硫循環泵的泵殼為單層殼體結構。因此，選用該類型泵必須要注意的是輸送固料的粒徑大小，否則很容易造成泵壽命短的問題。葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。懸架部分采用稀油潤滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

二、DT脫硫泵應用范圍

該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強的漿體，如廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道作業輸送礦漿等。A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚，E為1枚，F為6枚45----葉輪直徑B-----特殊結構代號，B表示半開式葉輪，正常結構不表示。其所能處理的大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，漿液中氯離子含量高可達60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw高可達60%。

電廠用煙氣脫硫泵脫硫漿液循環泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環破等。特別適用于電廠煙氣脫硫和污水處理使用，可以代替相同功能的進口產品。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調整以及動、靜環缺乏妥善保護等。

針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

電廠用煙氣脫硫泵軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環泵的軸承箱經常會出現溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。本種本體是一個新技術的水力控制閥門，它有著一閥多用的效果，對于成本的節約和安裝維護的方便都有很大的優越性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發生破損，造成動靜失衡;相關軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發生嚴重磨損等等。

為了解決以上問題，應采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調整和優化;對裝配質量進行嚴格管控，如有必要，可以對軸承間等相關部位的裝配間隙進行優化調整;對檢修操作的技術工藝進行檢討，應采取必要的優化和完善措施;當進行軸承回轉操作時，應使用煤油對軸承箱進行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內進行注油，對于受損的油嘴更應及時加以更換。具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等。電廠用煙氣脫硫泵