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高速電主軸固定座加工工藝分析

 高速電主軸固定座的主要作用是支承主軸于機臺，連接主軸與機臺的基礎零件，它的形狀較復雜、壁薄且不均勻比較容易變形，內部呈腔形，加工部位多，孔和平面的精度要求較高。因此對于高速電主軸固定座的加工，在夾具的設計上顯得尤為重要。

     主軸是機床的關鍵零件之一，它一方面支承各種傳動零件，傳遞動力及承受各種負荷，以便進切削加工；另一方面又要保證安裝在主軸上的工件或刀具具有較高的回轉精度。

    固定座與電主軸相配，構成一個結合體，然后裝于機臺上，它是支承電主軸的一個重要元件，是連接電主軸與機臺不可或缺的橋梁，因此它對于機器加工零件的同軸度、平面度及零件的回轉平穩(wěn)度都有不可忽視的影響。

電主軸熱態(tài)特性

隨著我國裝備制造業(yè)對高精加工的需求提升,電主軸技術得到了飛速發(fā)展。然而隨之產(chǎn)生的如主軸熱態(tài)特性、主軸的發(fā)熱散熱和主軸運轉的動平衡等問題成為亟待解決的問題。

     電主軸結構緊湊,運轉速率較高,主軸在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量,然而這些熱量難以得到及時散發(fā),隨著電主軸持續(xù)運行,熱量的不斷積累對主軸的軸向變形產(chǎn)生較大影響,電主軸的加工精度得不到保證。針對上述問題,分析電主軸熱態(tài)特性,探討不同冷卻系統(tǒng)性能,確定一種冷卻效果好的冷卻方式十分必要。

     為適應新的加工要求,電主軸在結構、轉速、扭矩等性能上有較大改變。通常,將電主軸前后軸承發(fā)熱和電機發(fā)熱作為電主軸的主要熱源。軸承發(fā)熱主要形式是摩擦生熱,電機發(fā)熱的主要形式為電機工作過程中產(chǎn)生的機械損耗、銅損耗和鐵損耗等功率損耗。

網(wǎng)絡有助于高速電主軸企業(yè)與客戶建立良好關系

   企業(yè)與客戶良好的關系是高速電主軸企業(yè)發(fā)展的生命線。開放的信息環(huán)境、更多的選擇、更低廉的價格和更便捷的服務，這些都可以利用互聯(lián)網(wǎng)方便快捷地獲得；利用這些信息資源，可以提高企業(yè)內部管理效率，從而增加企業(yè)的產(chǎn)品銷售量，獲得更大的經(jīng)濟效益。客戶則獲得更透明的高速電主軸信息、更多地選擇的途徑和更方便快捷的服務。這種雙贏的經(jīng)濟模式只有借助網(wǎng)絡才能使其效果達到佳。

數(shù)控機床中高速電主軸作用顯著

    高速電主軸是近幾年在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

高速電主軸可以根據(jù)用途、結構、性能參數(shù)等特征形成標準化、系列化產(chǎn)品，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。

   總之，標準化、系列化的高速電主軸產(chǎn)品更易形成規(guī)模化和化生產(chǎn)，在降低機床成本的同時也縮短了機床研制周期，這一低成本制造模式的形成使得數(shù)控機床結構更加簡單化，滿足了快速多變的市場發(fā)展需求。