雙倉全自動配料機誠信企業「在線咨詢」

混凝土配料機操作維護要點

1、班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態，如有卡阻等影響稱量精度的現象應及時排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運行中隨時檢查各運轉部分是否運轉正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。

4、各活動部位應加注黃油，然后皮帶輥每專年拆下加油一次。

5、在對機器進行檢修時，須停機并切斷總電源。

6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候屬條件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動須小于-5～5%。

10、每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統進行標定，以保證稱量的準確性。

混凝土攪拌站組成系統復雜，各組成系統均有各自需要實現的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進行配比，實現成品混凝土的生產。可以說各個環節都不能出差錯，今天我們將談談攪拌站作業配料時應該注意的問題，碰到這樣類似的問題應多加注意，及時預防。

目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動控制系統，提前設置好各種物料配合比，自動計量，誤差小。但是也畢竟只是機器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時觀察和對比。在混凝土攪拌站生產的時候，要注意觀察計量的誤差，對過沖量的調整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。

當混凝土攪拌站生產的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應該適當延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。

另外，混凝土攪拌站操作人員對攪拌站各個操控部件的功能的概念要明晰，對正確的操作順序和操作規程的規定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。

混凝土攪拌站企業應該如何從自身的生產方面來預防這些情況的發生。

1、攪拌站企業要保證定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質量起著決定性作用。

3、攪拌站企業對每批水泥的進站要進行留樣封存，發現異常，可進行追溯。

4、攪拌站企業應正確的引導施工單位使用商品混凝土，以防不恰當的施工工藝影響使用效果。

5、攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產原料進行調查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進行調整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產生假凝現象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應對物料進行劇烈的攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現象。

8、定期檢查攪拌站設備的各個關鍵部位，如果發現異常及時解決，保證設備可靠運行。

攪拌站斜皮帶和配料機皮帶跑偏。皮帶機皮帶跑偏會引起皮帶頂端漏料、造成設備的非正常磨損與損壞、會降低攪拌站實際生產率，而且會影響整套設備的正常工作。膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。調整張緊機構法。膠皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠皮帶兩側的松緊度不一樣，應當調整方向，使兩側松緊度一致；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。調整滾筒法。如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一 端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。調整托輥支架（或機架）法。如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-50px，或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。