您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-01-20 11:14  
【廣告】





經過驗證試驗得出,風力分選預處理設備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量,尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%,同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術與傳統的高壓靜電分選技術相比,金屬物料的產率提高了4倍,同時金屬產物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統高壓靜電分離技術的金屬產物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設備采用風力分選與高壓靜電分離結合技術將從根本上解決傳統高壓靜電分選存在的分離效率低和產量低的問題,是一項成熟的破碎電路板的分選技術。

廢舊鋰電池粉碎機成套設備在負壓狀態中運作,無粉塵外瀉,分離效率可達98%以上。廢舊動力鋰電池回收處理設備成為備受市場青愛的設備之一,鋰電池主要是由正負極材料、隔膜和電解液組成的,正極材料在鋰電池的總成本中占據40%以上的比例,機械的鋰電池回收設備的工作原理就是先將整塊鋰電池進行機械拆解,外殼分離、隔膜分離,再將正負極原料用粗碎機破碎至10mm以下,在進入微粒粉碎機進行剝離粉碎,后進入微粒分級機分離處理,尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。

如果廢舊鋰離子電池采取普通的垃圾處理方法(包括填埋、焚燒、堆肥等),其中的鈷、鎳、鋰、錳等金屬以及無機、有機化合物必將對大氣、水、土壤造成嚴重的污染,具有很大的危害性。鋰電池回收設備的原理是在于廢舊鋰電池的正負極及其組成材料的銅和碳粉之間的物料特性,采用撕裂機、風力分離機、振動篩選、錘振破碎、氣流分選組合工藝等對廢舊鋰電池的負極的組成材料進行分離回收。而鋰電池回收設備的原理就是先將整塊鋰電池進行機械分解、外殼拆解、隔膜分離、再將正負極材料用粗碎機破碎至10mm以下,再進入粉碎機進行粉碎剝離,然后到微粉分級機進行分離處理,尾灰由厚道旋風分離器及脈沖除塵器處理。

所以回收廢棄鋰電池是很有必要的,不僅是為了我們的環境安全,同時也是對有效資源的合理回收再利用。鋰電池回收設備處理工藝:粗碎機—微粒粉碎機—微粉分級機—旋風分離器—脈沖除塵器—高壓風機,鋰電池回收分離設備主要采用物理回收方法,輔以“三廢”處置措施,具有綠色低碳、、無二次污染等特點,并兼顧經濟與效益,即實現有價組分的利用,有可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化,回收效率好,處理能力強,每小時處理量為500kg,年處理量達到5000噸,廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。常用的廢舊鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金和機械物理法。相比于濕法及火法,機械物理法無需使用化學藥劑,且能耗更低,是一種對環境友好且有效的方法。
