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對稱式三輥卷板機

在對稱三輥卷板機中，上輥1設置在兩個下輥2的中間對稱位置，上輥是被動的，可以垂直調節向板3施加壓力以獲得不同的彎曲度。下滾輪2星形水平分布并安裝在固定軸承中。電機通過齒輪減速器以相同的方向和速度旋轉。工作時，紙張放在上輥和下輥之間。(2)不對稱三輥折彎機卷板機的上輥向一側的下輥傾斜，一側的輥可以垂直升降，另一側的輥傾斜升降。上輥向下壓，下輥旋轉。在壓力和摩擦的作用下，板材在三個連續點處發生均勻彎曲，從而完成輥彎成形。紙張的彎曲半徑由上輥的減小決定?？s減越大，彎曲半徑越小。相反，彎曲半徑越大

通過對四輥軋機連接、受力和軋制過程的分析，單邊徑向夾緊具有以下優點:

(1)限制鋼筋彎曲的彎曲和向上翹曲，在很大程度上提高彎曲質量。

(2)徑向夾板彎曲改變了數據的受力狀態，有效抑制了外斜裂紋的發生和擴展方向，購買了四輥彎板機，提高了坯料的截面質量。

(3)棒材軋輥的徑向夾緊在多大程度上消除了由軋機軋制的棒材截面傾斜的原因。

在彎曲過程之后，在力的作用下，以及當拉伸作用超過力時，切削刃處的裂紋不斷擴展，等等。通過以上分析，我們可以得出以下結論:彎制棒材后坯料的橫截面質量與許多因素有關，但影響橫截面質量的主要因素是邊緣附件上數據的應力狀況。初，當自由彎曲桿時，桿會扭曲和向上翹曲。對于四輥折彎機制造商來說，邊緣的數據不是均勻受力的。四輥折彎機四輥折彎機與不對稱三輥折彎機基本相似，只是在另一側增加了一個側輥3，板材的彎曲分別由兩側的輥3進行，因此兩端剩余的直邊非常小，整個彎曲過程可以直接完成，無需預彎曲和掉頭彎曲。數據不僅沿圓周方向移動，還一起沿軸向和橫向移動。彎曲板后的坯料橫截面遭受嚴重的角度塌陷，并且橫截面的不均勻性和橢圓度非常嚴重。夾緊板材時，由于夾緊力消除了棒料的彎曲和翹曲，使刀刃數據處于理想的純板材彎曲狀態。對于四輥卷板機來說，數據只具有壓應力的作用，從而完全消除了數據軸向和橫向移動壓應力的限制。如果移動和靜態軋制邊緣之間的軸向間隙是合理的，軋制板的裂紋將沿著預定的軋制表面直線延伸，并且不會出現裂紋分支。

滾壓機是一種用于板材連續點彎曲的成型機。它具有軋制不同形狀的板材的功能，如“0”形、“U”形、多段式等。

原則

對稱彎板機的上輥通過兩輥中心對稱位置的液壓缸中的液壓油在活塞上上下垂直移動，主減速器的后一個齒輪帶動兩輥齒輪嚙合轉動，為卷板提供扭矩。卷板機規格扁平的塑料金屬板通過卷板機的三個工作輥(兩個下輥和一個上輥)之間，金屬板由于上輥的較低壓力和下輥的旋轉運動而經歷多次連續彎曲(內層壓縮變形、中間層不變、外層拉伸變形)，產生塑性變形并卷成所需的圓柱體、圓錐體或其一部分。不對稱三輥卷板機非對稱三輥卷板機的特征在于，上輥1位于下輥2上方，另一輥軸3位于側面，稱為側輥。這種液壓三輥卷板機的缺點是板端需要用其他設備預彎曲。本發明適用于板材彎曲厚度超過50毫米的大型板材彎曲機，在兩個輥的下部增加一排固定支撐輥，以縮短兩個輥的跨度，從而提高軋制工件的精度和機器的整體性能。

卷板機的軋制工藝

1.操作下輥，使其母線從上輥的下母線升高到略大于工作厚度，然后操作進料側輥，使其母線在同一水平面上，然后操作另一側，使其在上輥和下輥之間升高。

2.將:水平送入鋼板，使鋼板末端與前輥接觸對齊，然后將前輥降低至原始位置。

3.擰緊鋼板并預彎端部:根據鋼板的厚度和材質，將下輥回路的壓力調節到特定范圍內的值，操作下輥抬起并夾緊鋼板，啟動上輥轉動，當鋼板跟隨至彎曲位置時，上輥停止轉動。此時，上輥和下輥中心線的左端應具有大約等于板厚1.5倍的必要緊固長度。3-2、下滾輪和水平移動裝置下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥滑動軸承、下輥輸入齒輪等組成。然后抬起后滾輪，預彎曲鋼板的端部。

4.用前輥預彎曲鋼板的另一端。預彎曲左端后，將后滾輪降至原始位置，并啟動上滾輪。當鋼板跟隨彎曲位置時，上輥停止旋轉。操作前輥升起預彎鋼板的另一端，并調節左右兩側輥環的壓力。

5.初始彎曲:將前后輥調整到工作所需的相應位置，啟動上輥進行終成型彎曲。

6.成型和彎曲:取出工件:彎曲完成后，將下輥降低到低位，將工件連同兩側的輥一起降低到一定位置，翻轉過來，平行于上輥提起工件，取出工件，完成一個工作循環。

與對稱三輥彎板機相比，四輥彎板機無需其他設備模具就能直接預彎板端，剩余直邊較?。慌c非對稱三輥折彎機相比，它可以卷成工件而無需翻轉板材。這不僅提高了效率，保證了工件的質量，而且工藝簡單，操作方便，降低了工人的勞動強度。