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壓鑄模具的構(gòu)成材料

壓鑄模具的構(gòu)成材料 　壓鑄型上的某些零件僅起著支承作用，而另一些零件如壓鑄型嵌塊及型芯，則**承受液體金屬的沖擊及高溫作用。驅(qū)動(dòng)頂桿及型芯的機(jī)構(gòu)在壓鑄型溫度不斷變化的條件下**平穩(wěn)地工作。起支承作用的零件既可用有色金屬(如磷青銅)制造，也可以用鋼來(lái)制造，但鋼的表面需經(jīng)氮化、軟氮化或其它處理以提高耐磨性。 壓鑄型是由多種材料(主要是黑色金屬)制成的，其中每種材料均在壓鑄型中發(fā)揮一定的作用。由于液體金屬在壓射后立即冷卻，故壓鑄型工作時(shí)其溫度是迅速變化的。 使鑄件成形的壓鑄型嵌塊，**精密加工并進(jìn)行熱處理以便在高溫下具有盡可能高的機(jī)械性能。壓鑄型的操作大都是自動(dòng)化的，連續(xù)運(yùn)行時(shí)可達(dá)到很高的生產(chǎn)率，而停機(jī)損頭也是相當(dāng)高的。近十年來(lái)，由于采用種種先進(jìn)方法，從改進(jìn)了的電火花腐蝕法到計(jì)算機(jī)控制的制造方法，壓鑄型的側(cè)造技術(shù)發(fā)生了巨大變化。

壓鑄模具安裝需要注意的事項(xiàng)

壓鑄模具安裝 ⑴、模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離*小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。 ⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具**。 ⑶、定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，心要時(shí)進(jìn)行調(diào)整. ⑷、安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng)，所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 ⑸、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，**四面壓緊，每面不少于兩處。 ⑹、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落. ⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)?、定模分開(kāi)安裝。 ⑻、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。 ⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過(guò)程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。 ⑽、調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。 ⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

壓鑄件安排細(xì)密、具有較高的強(qiáng)度和硬度

壓鑄件安排細(xì)密、具有較高的強(qiáng)度和硬度：由于液體金屬在壓模內(nèi)敏捷冷卻。一起又在壓力下結(jié)晶，所以在壓鑄件上靠近近外表的一層金屬晶粒較細(xì)，安排細(xì)密。使外表硬度進(jìn)步。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度可比砂型鑄件大25%-30%.但延伸率有所降低。

壓鑄出產(chǎn)功率很高：鋅鋁壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程易于機(jī)械化和自動(dòng)化。通常冷玉室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄600'I00次，而熱壓室壓鑄機(jī)均勻每八小時(shí)可壓鑄3000-TWO次。由于壓鑄進(jìn)程主要是在壓鑄機(jī)上完成的，故易使出產(chǎn)進(jìn)程自動(dòng)化。

鑄件壁薄、形狀。雜亂、概括明晰：鋁合金壓鑄件小壁厚可為0.3mm,鋁合金壓鑄件可為4. 5mm,小的鑄出孔直徑可為0.7mm;可鑄螺紋的小螺距為0. 75mm,

壓鑄模具熱處理方法:淬火設(shè)備為高壓高流坦率空氣淬爐

壓鑄模具熱處理方法：

淬火設(shè)備為高壓高流坦率空氣淬爐。

(1)淬火前：選用熱平衡法，進(jìn)步模具加熱和冷卻的全體一致性。對(duì)但凡影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；還，注重裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時(shí)因自重而惹起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過(guò)程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并選用兩級(jí)預(yù)熱方法，避免疾速升溫形成模具內(nèi)、外溫差過(guò)大，惹起過(guò)大的熱應(yīng)力，還減小相變應(yīng)力。

(3)淬火冷卻：選用預(yù)冷方法，并經(jīng)過(guò)調(diào)理氣壓與風(fēng)速，有用的操控冷卻速度，使之大極限地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，疾速經(jīng)過(guò) “C”曲線(xiàn)鼻部，模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則選用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方法，以大極限地削減淬火變形。模具冷卻到約150℃ 時(shí)，封閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具天然冷卻。

(4)淬火溫度與保溫工夫：要選用下限淬火加熱溫度，均熱工夫不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，普通由壁厚和硬度來(lái)斷定均熱工夫。