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發布時間：2021-07-26 17:25
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管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網絡進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：
對于有內壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設計壓力元件？我們還應該考慮什么？
1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設計。壓差值還應考慮壓力測試期間可能出現的大壓差，設計人員應提出壓力測試的步進程序。
2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側溫度影響的元件的設計溫度？
管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設計溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側的設計溫度。
管殼式換熱器
3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？
1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和：
a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；
b）殼側的較大的殼側腐蝕余量和管板的結構槽深度。
2）第二步。管板與換熱管焊接時，管板的小厚度應滿足結構設計和制造的要求，且不小于12 mm。
組合管板小厚度及相應要求：
a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復合管板的厚度應不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學成分應不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復合材料標準的要求;
b）覆層的小厚度不應小于10 mm，并保證覆層的化學成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標準的要求。
列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：
1、壓力影響。
列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質量因素之外，一般和系統里面出現的不正常的沖擊載荷相關，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導致的壓力峰值經常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。
2、時間影響
使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩定性，所以應利用檢修機會及時替換新的密封墊片。
3、溫度影響
溫度的變化也可以導致密封失效，在溫度出現變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數和彈性變形量以及密封預緊力不會匹配，使得密封預緊力降低，導致裝置承壓性要比額定設計壓力低很多。
管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？
溫度是換熱器運行中主要的操控工藝指標，通過在線儀器檢測及檢查換熱器中各流體的進出口溫度的變化，可以分析、判斷介質流量的大小及換熱情況的好壞和是否存在內漏等。要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會造成換熱器內件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，導致產生溫差應力，從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會加快腐蝕及產生熱疲勞裂紋。
用水作為冷卻介質的，水的出口溫度好控制在38℃以下，不宜超過45 ℃。因為水溫超過38℃，微生物的繁殖會明顯加速，腐蝕成分的分解加快，引起管子腐蝕穿孔。同時已溶于水的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂會受熱分解形成沉淀，使換熱器結垢越來越嚴重，影響設備的換熱能力。通過對溫度的檢測和記錄，可以計算傳熱系數。傳熱效率好壞主要表現在傳熱系數上，傳熱系數降低，則標志著換熱器的效率降低。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度、流量，計算出各時期的傳熱系數，并用坐標紙作出變化趨勢圖。它會是一條基本連續逐漸向下、切點斜率較小的平滑曲線。當傳熱系數低到不能滿足工藝要求時，則應通過機械清洗或化學清洗來提高其傳熱系數，滿足和維持工藝運行的需要。
換熱器添加潤滑劑的原因是什么？
有些人認為只要平時注意換熱器的使用方式，做好定期的清潔、保養工作就不用添加潤滑劑了，還可以省下一步工作。這種想法不僅不正確，還會造成非常嚴重的影響。
潤滑劑的作用是：
一、清潔效果：換熱器可以通過潤滑油的循環去除雜質，并通過過濾器過濾掉。
二、減少磨損：在設備中添加潤滑劑可以減少磨損、表面疲勞、由于粘著磨損等引起的磨損。
三、減少摩擦：在換熱器的摩擦面上加潤滑劑可以降低摩擦系數，從而降低摩擦阻力，節省能耗。
四、傳輸功率：在很多情況下，在換熱器中添加潤滑劑具有傳輸功率的功能。
五、防銹效果：防止空氣，水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體和液體、灰塵、氧化物引起腐蝕。
因此覺得潤滑劑可有可無的用戶一定要立馬認知到這種想法是不正確的，同時在之后使用、保養換熱器時，一定要選擇合適的潤滑劑進行潤滑，不然再標準的操作方式等等，也只會增加對設備的損耗。
