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電鍍在成產過程想降低資源消耗，要做好這兩條

電鍍生產是電鍍清潔生產的重要環節，通過對電鍍生產的控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。

(1)減少雜質的帶入量。

要采用去離子水配制電鍍溶液，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍溶液中的雜質減少采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質的量。

(2)清除電鍍溶液中的雜質。

主要采取過濾法、電化學法和其他方法。一是過濾法。它分為連續過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。目前電鍍行業在可持續發展方面面臨的技術挑戰，鍍液成分的改變對鍍層質量穩定性的影響非常大，溶液的化學成分是不斷改變的，其原因主要有3個方面：（1）由于帶入引起的溶液污染。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產成本和膜的質量問題，使用并不廣泛。

冷鍍鋅相比以上幾種鍍鋅防腐方式，有以下優點：

1、施工環境：

電鍍鋅和熱鍍鋅都必須在工廠施工，過大的工件則無法鍍鋅。

熱噴鋅雖然一樣可以現場施工，但因其作業難度太大，在戶外施工難度大，防腐要求高的領域，很難實

際進行。

2、配套方便：

傳統的電鍍鋅、熱鍍鋅，表面較為光滑，只有有限的涂料可以選用。

3、可修補性：

電鍍鋅，熱鍍鋅等涂層，一旦受損或生銹，修補困難，而冷鍍鋅可以很方便的修補舊的涂層。

4、適用范圍：

熱鍍鋅適宜用于小型的，各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結構設施鍍鋅防腐，以及熱鍍鋅涂層的損傷修補。

如何選擇鋼鐵件鍍銀的預鍍層?

由于銀的力學物理性能良好，鋼鐵件鍍銀廣泛用于通訊工業運載負荷條件下的抗黏結鍍層以及作為熱氣密封的密封鍍層。

由于鐵與銀的標準電位相差很大，如果中間預鍍層選擇不合理或者操作不當，很容易引起鋼鐵零件與銀層的結合力不牢及鍍層的抗蝕性差等質量問題，造成產品的返工報廢。

針對鋼鐵零件鍍銀的特殊要求，生產中應注意以下幾點。

(1)鋼鐵零件鍍銀的預處理方法不能像銅及其合金那樣直接進行齊化處理。

因為銅與可形成致密的銅一合金，這層合金的電位比銀的電位還正，零件下槽鍍銀時不會發生置換銀層，而鐵卻不能與形成合金，因而就得不到一層結合力良好的預鍍層，所以齊化處理對鋼鐵件預處理來講是不適宜的。