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PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預(yù)定的長(zhǎng)度，儲(chǔ)存。拉伸吹塑時(shí)，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具，此時(shí)芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

瓶身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

瓶身是呈圓柱形的圓形回轉(zhuǎn)體，對(duì)瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會(huì)增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時(shí)瓶體內(nèi)應(yīng)力增大，收縮量也將增加;瓶壁過薄難以吹塑成型且強(qiáng)度低。一般要求是除瓶口處加強(qiáng)筋和螺紋部位較瓶體厚度大以外，其他部位壁厚應(yīng)均勻一致。為提高塑料瓶的阻隔性及強(qiáng)度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趨向。

PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對(duì)塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細(xì)長(zhǎng)軸、薄厚較薄的支撐件時(shí)、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個(gè)典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時(shí)，若進(jìn)給量過大時(shí)會(huì)留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時(shí)會(huì)形成微小裂紋，在裝配至注塑機(jī)上工作時(shí)，由于使用時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。

淺談PET塑料瓶和PP塑料瓶大揭秘

PET塑料瓶和PP塑料瓶都是一種塑料制品，但是它們之間也存在著很大區(qū)別。PP塑料瓶是一種沒有毒味的食品容器，它耐高溫的性能非常的好，可以作為燒水壺的外殼使用，奶瓶和其他食品容器都能使用到它了。但是PET塑料瓶它的耐高溫的性能不如PP塑料瓶好，而且我們平時(shí)喝的碳酸飲料，比如可樂、雪碧，還有一些果汁的包裝塑料瓶都是采用它制成的。