浙江窯頭冷風套結構承諾守信「封達」

回轉窯 采用內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒工藝，技術成熟，代表煅燒技術的發展方向，具有能耗低、產量高、脫碳增白的特點。 回轉窯 設備是水泥生產的主機設備。主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。 魚鱗片密封為現階段主流的窯頭冷風套結構形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業使用魚鱗片密封的比例也比較大。生料粉從窯尾筒體喂入窯筒體內，廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業。

回轉窯設備是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯設備按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯設備按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。窯頭冷風套結構技術的發展與成熟，市場需要大量的熱解窯爐，其中，外熱式回轉窯又是為理想的熱解設備，回轉窯內筒體在運行時溫度非常之高，在400-900 °C之間，常規密封材料容易燒損，而且窯的直徑與長度越大，在運行時候越容易引起跳動，因此或多或少存在氣體的泄漏。熱解氣是熱值較高的氣體，物料的成分不同會導致熱解氣存在不同程度的毒性，熱解氣溢出回轉窯會對周圍環境造成污染，而且會形成性氣體環境，空氣進入熱解回轉窯內部則會引起燃燒，所以對熱解回轉窯的密封尤為重要。

回轉窯設備傳動系統用單傳動，由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯軸器，以增加傳動的平穩性，設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。3．回轉窯設備窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。4．回轉窯設備窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全和可靠。回轉窯窯尾耐材密封結構，包括窯體內襯和覆蓋在窯體內襯表面的窯體表層，窯體內襯的尾端部覆蓋有保護層，窯頭冷風套結構保護層外端面設置防火彈性件，防火彈性件的外端面設置若干個凸起彈性，且防火彈性件的內端面設置密封連接部。窯頭冷風套結構密封性好，同時避免破壞窯體內襯體，且密封件具有較好彈性，抗破壞效果好，與窯體連接牢固可靠，使用壽命長。

回轉窯離不開窯頭冷風套結構。廊坊封達密封材料有限公司的主要業務范圍有：新型三代回轉窯柔性密封裝置；回轉窯窯頭、窯尾密封改造、單冷機的密封及篦冷機的密封、中卸倉密封、新型復合迷宮式密封、機械設備安裝、維修。 使用新型三代迷宮雙柔式密封后，密封幾乎無漏風、漏灰、漏料現象。窯頭排風機降低了約23HZ，二次風溫有明顯提高。延長冷風套使用壽命以及一擋托輪的使用壽命，降低其故障率。此密封的使用，符合當前國家提出的水泥市場節能降耗環保的主題要求。