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發布時間：2021-10-18 13:38
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至力電子科技--大功率超聲波空氣加濕器
我國在60年代即開始重視研制開發降濕設備，先后對升溫降濕、轉輪降濕及低溫凝露降濕進行開發，且其產品在國內早已廣泛應用。但是加濕技術一直到70年代初還停留在淋水加濕和電極式加濕上，隨著紡織、電子、印刷、、特種儲備等技術的發展和人民對生活環境舒適性要求的不斷提高， 對加濕技術提出了新的課題，70年代后期蒸汽加濕技術得到廣泛應用，干蒸汽加濕器試驗成功。8、采用多重保護，如電流過載保護、防干燒保護、水溫保護等，能保證機器長時間連續穩定運行。
濕度作為空氣主要參數之一，與人們的生活、生產息息相關，人生活在50~60%的濕度環境中覺得舒適，否則會覺得干燥或濕悶。在紡織行業濕度低于40%則易斷紗；靜電的強度與環境濕度有著密不可分的關系，靜電在30%的相對濕度下最為活躍，濕度越低靜電越活躍。行業濕度高于70%則易霉變，而當濕度低于3 0%極易產生靜電對電子行業極為不利。隨著現代空調技術的發展， 空氣濕度調節技術和各類加濕、除濕設備也得到發展。
計算公式：H=體積×ρ×溫度系數×（X2－X1）÷1000×換氣次數×損耗系數
公式說明： H——所需加濕量（kg/h） ρ——空氣密度（kg/m3）=1.2 V——體積（加濕場所面積×高度） 1000——g換算為Kg 損耗系數——1.2，包括人員，環境的密閉效果和材料等因素 換氣次數——通常為2-3次 溫度數系——1.2，冬天往上加，夏天就按照1.2或往下減 X2- X1——每立方米空氣的水分重量即相對濕度，X2為加濕后，X1為加濕前您可能還對以下內容感興趣.
SMT車間溫濕度標準: 溫度22±2℃ 濕度50±5%
首先是保證錫膏能工作在一個較好的環境，溫度會影響錫膏的活性，對里面所添加的助焊劑及相關溶劑的活性有一定的影響。溫度過高會增加活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。濕度的大會引起錫膏在空氣中吸入水氣，如吸收過多水氣，會使產生焊渣，連焊等現象。貼片時，濕度過低，會產生靜電，會導致IC微短路，不良品過多。20平方米的房間適宜使用加濕量為270ML/H以上的加濕器，40或50平方米的房間則應選擇加濕量為540ML/H的產品。
電子制造業無塵車間溫濕度標準: 溫度22±2℃ 濕度55±5%
芯片生產加工車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和金屬粉塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新風量、噪聲等作出了嚴格的規定。（特殊電子無塵車間有相關溫濕度規定）。5、由于廠房內放置物品大小、機器多少、進風、排風、溫度高低等一系列因素均會影響室內濕度，建議在選型時應根據情況適當增大加濕量。
貼膜車間溫濕度標準:溫度21±2℃ 濕度60±5%
嚴格來講，貼膜車間需要百級的無塵車間，實際上很少有廠家真正的做到，很多廠家因為成本的因數，都是在一個萬級的車間建設一個潔凈棚，以達到潔凈度的要求。首先要通過空調通風系統對空氣中塵粒及微生物進行控制，并保證空氣清新度（空調結構：有新風，有回風），再對生產物料的潔凈度控制、對進入員工的潔凈度控制，杜絕污染物的引入、產生以及滯留。分體式工業超聲波加濕器整個方案主要由加濕器主機、水處理裝置、管道、自動控制裝置四大項組成。
無塵車間是指將一定空間范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內空氣壓力、氣流速度與分布、噪音振動及照明、靜電控制在要求范圍內，而所給予特別設計的車間。也就是說不論外在環境空氣條件如何變化，其室內均能保證所設定要求的潔凈度、溫濕度及空氣清新度，風壓等性能參數穩定。這兩種類型的工業加濕器，加濕的霧化顆粒稍粗，但由于其工作原理與功能的特點，在大空間、以及不容易裝機的空間內，可選擇吊裝式的離心加濕器，或管道架設方式的高壓微霧加濕器，能實現環境濕度調節目的。
