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發布時間：2021-01-04 22:00
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箱板紙和瓦楞紙的質量如何，直接影響到紙箱的防潮性能。其中，原紙的緊度、施膠度、正反面吸水性等指標的高低，對原紙的防潮性能影響很大。而原紙的緊度、施膠度好，其吸水性指標就低，而它的防潮性能就好。
我們在生產工藝實踐中通過檢測對比分析發現，箱板紙、瓦楞紙緊度、施膠度差的，生產成型出來的瓦楞紙板強度相應也差。這是因為緊度差的原紙，其纖維組織就顯得疏松，就容易吸收外界環境中的水分（包括單面機散發出來的蒸汽）。另一方面原紙的施膠度差，紙面也容易吸收外界環境中的水分，所以，根據生產工藝實際情況，控制好原紙的質量顯得十分重要。
選擇保護功能適宜的包裝材料
傳統的包裝材料主要是玻璃瓶，金屬罐、紙盒、紙箱。現代食品包裝材料主要有塑料類，紙類，復合材料類（塑/塑、塑/紙，塑/鋁，箔/紙/塑等各種類型的多層復合材料）等。
1、復合材料復合材料是種類多，應用廣的一種軟包裝材料。目前用于食品包裝的塑料有30多種，而含塑料的多層復合材料有上百種。復合材料一般用2-6層，但特殊需要的可達10層甚至更多層。將塑料，紙或薄紙機，鋁箔等基材，科學合理的復合或層合配伍使用，幾乎可以滿足各種不同食品對包裝的要求。
2、塑料我國用于食品包裝的塑料也多達十五、六種，如PE、PP、PS、PET、PA、PVDC、EVA、PVA、EVOH、PVC、離子鍵樹脂等。其中高阻氧的有PVA、EVOH、PVDC、PET、PA等，高阻濕的有PVDC、PP、PE等；耐射線輻照的如PS芳香尼龍等；耐低溫的如PE、EVA、POET、PA等；阻油性和機械性能好的如離子鍵樹脂，PA、PET等，即耐高溫滅菌又耐低溫的，如PET、PA等。各種塑料的單體分子結構不同，聚合度不同，添加劑的種類和數量不同，性能也不同，即使同種塑料不同牌號性質也會有差別。因此，必須根據要求選用合適的塑料或塑料與其它材料的組合，選擇不當可能會造成食品品質下降甚至失去食用價值。
3、紙和紙板類現代包裝主要用各種加工馬鈴薯（紙板）、復合紙、層合紙（紙板）等，如高分子材料加工紙，蠟加工紙，油加工紙，玻璃紙、羊皮紙、鍍鋁紙、紙/鋁箔層合紙等。在運輸包裝中，瓦楞紙板用量多，瓦楞紙箱，托盤幾乎大部代替了木箱。蜂窩紙箱是新的高強度紙板容器。此外，有一點應注意，鍍鋁紙、鍍鋁塑料與紙/鋁箔層合材料，塑料/鋁箔層合材料的內在結構、性質、成本等方面不同，應根據不同的保護要求和成本要求恰當選用。
損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產品競爭力的目的，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。
印刷制箱損耗
加制量損耗：因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。
公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。
產生的原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。
改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。
事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關重要的。對于瓦楞紙板含水量的控制，應著重對以下幾方面進行控制。
1.瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按照gb13023-91標準進行檢驗。
2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態，相對濕度不大于40%。
3.瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放，地面應做防潮處理。
4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控制好瓦楞紙板生產過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當瓦楞紙板生產線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。
