電器吹塑制品來圖定制【悅而實業】

吹塑制品進人擠出機的機筒，旋轉的螺桿把原料加熱、擠壓、翻動， 塑化成熔融態；熔料被擠壓、推移經模具擠出成型制品型坯；再經制品成型模具夾住閉合，吹入壓縮空氣，吹脹型坯緊貼在模具型腔壁上，經冷卻定型、開模，完成中空制品的擠出吹塑成型生產。

   1 -原料塑化擠出機部分；2進氣裝置；3-型坯成型模具.; 4-吹塑型坯成型制品部分；5-合模裝置。 6-控制系統    

   吹塑制品的分類：工業制件兩類。其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業制件的吹塑制品越來越多，應用范圍也日益廣泛。  

   目前， 吹塑制品用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的應用及其性能要求。

了解吹塑制品的性能，分清辨別是否有毒。主要看塑料是用什么材料制成的，制品里邊有無添加增塑劑、穩定劑等塑化劑。影響吹塑產品的因素有哪些吹氣速度：為了縮短吹氣時間，使之有利于吹塑產品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高吹塑產品性能。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等多為聚乙稀塑料制成，用手摸起來有潤滑感、表面象一層蠟、燒、火焰黃色并有蠟狀物滴落，同時有石蠟氣味，這種塑料無毒。工業用包裝塑料袋或塑料容器，大多用聚制成，里面加入含鉛鹽穩定劑等塑料助劑，用手摸時，發粘、不燒、離火即熄滅、火焰呈綠色，而且份量較重，這種塑料有毒。

吹塑產品有哪些優勢與特點 

吹塑成型可以生產不規則且為整體式的等形狀復雜制品

　　而相對于采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。例如形狀復雜的兒童玩具都是采用吹塑成型技術生成的。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。  

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學性能的薄弱部位。瓶坯的存放時間不能超過六個月。   瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了 吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。