管道試壓工程承諾守信【丹海石化】

室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實現石油運輸效率的提升，很多地區都鋪設了石油運輸管線。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

工藝管道試壓系統連接

1、手動打開各個管線上安裝的電動閥；

2、管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側的管墩上，膨脹節的固定措施見示意圖：

3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵；一般而言，必須要保證液壓試驗管線在1千米長的范圍以內，在確保臨時安全措施有效的情況下，不能忘記對其進行標記。在油泵進出口用鋼板封堵，將不參與試壓的油泵與打壓系統隔離；拆除蒸汽管線、蒸汽凝結水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門；

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試驗步驟：

按照不同施工段,分段打壓。

系統注水同時,排盡管道內空氣

壓力泵分2~3次將壓力升至試驗壓力即設計壓力的1.5倍，穩壓10分鐘，壓力值不大于0.05MPa,做強度檢驗。在進行試壓理清階段，應當嚴格以相應的工藝為基礎，嚴格按照步驟進行操作，制定出相應的安全措施。再將試驗壓力降至設計壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進行水壓試驗，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎上再降至設計壓力。在設計壓力下,保持30分鐘的時間,以壓力不降,無滲漏為合格。

國內外輸氣管道的相關設計、施工、安全標準規范在試壓介質的選擇上,從保證試壓安全的角度,要求強度試壓優選考慮水作為試壓介質;在試壓工作受到水源供應、環境及自然條件限制情況下,對一、二級地區的管道允許采用空氣進行強度試壓;三、四級地區由于人口密集,一般要求采用水進行強度試壓。通常情況下，石油化工企業都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。在進行強度試驗時，首先要結合管道的線路特點，確定較高試驗壓力和較低試驗壓力，試驗壓力的選取對山區管道更為重要。