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壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

天津鋅合金壓鑄件廠家介紹其生產(chǎn)工藝流程

1、鋁壓鑄鋁合金類型的限定要素：壓鑄模具受溫度的限定，因為一部分合金的熔點太高，導致其配套設(shè)施壓鑄模具使用壽命過低，使成本費持續(xù)上升，無法運用于具體生產(chǎn)制造當中。

   2、鋅合金壓鑄件表層經(jīng)常出現(xiàn)出氣孔：高溫時出氣孔內(nèi)的汽體膨脹會使鑄造件的表層鼓包，嚴重危害了鑄造件外型，減少了其總體的鋅合金壓鑄件品質(zhì)。因此，鑄造件不適合在高溫下工作中。

   3、鑄造件規(guī)格的限定：壓鑄模具的規(guī)格受裝模規(guī)格的限定，因此壓鑄工藝只適用大中小型鑄造件的生產(chǎn)制造，而不可以運用于大中型鑄造件。在目前的鍛造方式中，用工作壓力鍛造方式生產(chǎn)制造出的鑄造件，具備、表面光潔、物理性能好、產(chǎn)出率高等特性。

通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓作用下，以高的速度將液態(tài)或半液態(tài)的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

　　因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計原因，對壓鑄生產(chǎn)的效率、鑄件外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質(zhì)量與模具因素是分不開的。下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。

壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確，有效地控制和調(diào)節(jié)壓鑄模的熱平衡，才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定。壓鑄生產(chǎn)中當模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導輸入給模具的熱量，例如當采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結(jié)構(gòu)的模具時，為了達到模具的熱平衡，必須另給模具附加熱量：增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制器，模具上安放可調(diào)性管狀電加熱器，模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設(shè)置等方法解決。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量，模溫超過規(guī)范，必須采用人工強制冷卻。

壓鑄模冷卻水溫不能過高，否則當水沸騰時形成的水蒸氣壓力會影響冷卻散熱效果，冷卻水溫上限為95℃，下限為10℃。連接模具的水冷軟管不能，冷卻用水要經(jīng)過離子交換法進行軟化處理，否則水在冷卻通道內(nèi)壁上會逐步產(chǎn)生水垢現(xiàn)象，白色沉淀物使其冷卻效果不斷變差。

壓鑄模具中的型芯由于被合金液所包圍，溫度較高，生產(chǎn)時不僅容易形成粘模，而且由于溫度t升得快，型芯局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏差；型芯溫度過高還易引起疏松、縮孔：動模型芯和滑塊溫度過高，會使滑塊和導滑槽壽命縮短。為了避免上述缺陷的發(fā)生，對直徑比較小的型芯，國外開發(fā)了一種帶細孔冷卻的模芯噴射冷卻器，采用特殊的活塞泵，在大于1MPa的壓力下，維持排水量，通入大量的冷卻水，并能瞬間停止排水，即使模芯溫度為2 00℃，冷卻水也不會沸騰，冷卻結(jié)束時還可向冷卻回路充入高壓氣流，排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高型芯的壽命，還使壓鑄件質(zhì)量穩(wěn)定提高。